在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。

超聲波焊接機(jī)理是什么？本質(zhì)上是將金屬間的距離壓縮到“原子間距”的水平，從而實(shí)現(xiàn)連接。一般來(lái)說(shuō)，有三種方法可以實(shí)現(xiàn)該過(guò)程——單獨(dú)施加熱量、單獨(dú)施加載荷，施加超聲振動(dòng)和載荷。例如，大型壓機(jī)通過(guò)大載荷將多個(gè)金屬壓縮到一起，激光和電弧焊接是通過(guò)施加足夠熱量熔化金屬實(shí)現(xiàn)連接。

超聲金屬焊接是有效的方式，超聲振動(dòng)大大減少了實(shí)現(xiàn)“原子間距”所需要的載荷和熱量?？梢灾挥貌蛔?000N的壓力，以及只有0.3-0.5倍金屬熔點(diǎn)的熱量，實(shí)現(xiàn)多達(dá)80層金屬箔片的金屬焊接。

超聲波金屬焊接有一個(gè)限制條件，就是要求被連接的金屬是具有延展性的有色金屬（軟金屬）。除了施加載荷，和超聲振動(dòng)產(chǎn)生的少量熱量，還需要金屬產(chǎn)生形變。這樣，才能實(shí)現(xiàn)金屬間距離減小到“原子間距”的水平。


焊條電弧焊時(shí)，對(duì)焊條有什么要求？選用焊條時(shí)應(yīng)考慮下列原則：(1)根據(jù)被焊金屬材料類別選擇相應(yīng)焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時(shí)，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條。(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學(xué)成分類型和母材相同，以保證性能相同。選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時(shí)，首先根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度按“等強(qiáng)”原則，選用強(qiáng)度級(jí)別相同的結(jié)構(gòu)鋼焊條。其次，對(duì)于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結(jié)構(gòu)，或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結(jié)構(gòu)(厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等)焊接時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材化學(xué)成分類型選擇化學(xué)成分類型相同的焊條。(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時(shí)，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí)，可選用相應(yīng)的焊條。此外，在保證性能要求的前提下、應(yīng)優(yōu)先選擇價(jià)格低、熔敷效益高的焊條。

金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得焊接接頭的難易程度。它包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對(duì)使用要求的適用性。

金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。