換熱器常見故障：

1 外漏2 串液3 壓降大等故障。

　　1.1 外漏

　　主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

　　1.2 串液

　　主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統(tǒng)中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

　　1.3 壓降大

　　介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。

換熱器的狀態(tài)變化通常會對換熱器的運行過程有顯著的影響，比如，換熱器啟動和停止過程，其運行參數就和穩(wěn)定運行時有所不同，這實際上是一個和時間有關的瞬態(tài)過程；另一方面，換熱器中的許多過程均和流體的物理參數有關，這些參數多是壓力和溫度的變化過程。2、接觸腐蝕，兩種電位不同的金屬或合金互相接觸,并浸于電解質溶解質溶液中,它們之間就有電流通過,電位正的金屬腐蝕速度降低,電位負的金屬腐蝕速度增加。當換熱器突然啟動和停止時，換熱器內部的溫度和壓力必定產生一種變化，可能是線性的，也可能是非線性的，總之換熱器的壓力曲線和傳熱系數都是通過相關的數據模型和實踐經驗得出的，由于參數是人為測量的，因此有很大的不確定性，這種不確定性也會影響換熱器的運行，我們需要知道和掌握系統(tǒng)變化對于換熱器運行的影響。

換熱器優(yōu)點:

1) ：傳熱系非常數高。板式換熱器的流道小，板片是波形的，截面變化復雜等，使流體的流動方向及其流速不斷變化，從而增加了流體的擾動，因此能在很小的流速下達到紊流，所有具有較高的傳熱系數。特別在適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。板翅式換熱器的構造與特點：板翅式換熱器的結構多種多樣，但基本單元結構相同。分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；4 根據兩種介質的流動方向，紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻。2) ：適應性非常大。能通過增減板片達到所需要的傳熱面積。對于一臺換熱器可分成幾個單元，并且適應同時進行幾種流體間的加熱或冷卻。