要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列對(duì)模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對(duì)稱排布。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)澆口外觀控制，一套理想的模內(nèi)熱切系統(tǒng)應(yīng)該選擇一缸一切刀單獨(dú)控制來(lái)保證澆口的熱切效果。

要考慮技術(shù)支持和售后服務(wù)。除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬(wàn)一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問(wèn)題，能否得到及時(shí)有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。

模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時(shí)序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動(dòng)切刀和油缸完成頂出動(dòng)作，從而切斷料頭。超高壓時(shí)序控制器為模具外可移動(dòng)設(shè)置，其主要功能可以根據(jù)設(shè)定好的時(shí)間點(diǎn)輸出油壓到模具內(nèi)。

模內(nèi)熱切明顯特點(diǎn)是當(dāng)成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時(shí)，超高壓時(shí)序控制器可以準(zhǔn)確的輸出油壓驅(qū)動(dòng)切刀完成切水口動(dòng)作。

1、增壓方式選擇液壓增壓比氣動(dòng)增壓速度更快。

2、低壓系統(tǒng)輸入流量加大則整個(gè)系統(tǒng)功率加大，增壓缸尺寸加大。不適合改變。

3、微型模切油缸又模具決定，也不適合改變。

4、高壓區(qū)壓縮量主要由高壓區(qū)軟管尺寸和變形量決定。這個(gè)可以考慮優(yōu)化。

優(yōu)化方法1：減小高壓軟管通徑，這樣就減少了高壓區(qū)壓力油總?cè)莘e，減少了液壓油的壓縮量。

優(yōu)化方法2：采用硬管代替軟管，這樣就減少了軟管自身變形量。

優(yōu)化方法3：直接減少高壓長(zhǎng)度，可以考慮直接把增壓缸安放在模具旁邊，這樣高壓油輸出后直接到達(dá)微型模切油缸，減少了管路損失，減少了壓縮量。

通常塑料件在注塑成型后,料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口相連,工人需要對(duì)澆口進(jìn)行修剪處理,勞動(dòng)強(qiáng)度大,澆口修剪不美觀?，F(xiàn)有的解決辦法是開(kāi)模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷,對(duì)于模具行業(yè)來(lái)說(shuō)，提供一個(gè)準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應(yīng)商對(duì)于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供好的設(shè)計(jì)方案，否則就會(huì)出現(xiàn)油缸力量不足，切刀切不斷產(chǎn)品，切刀回位不順暢等一系列問(wèn)題。