其主要工作原理就是產(chǎn)品沒有頂出的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)，主要過(guò)程是當(dāng)生產(chǎn)模具開始，閉合時(shí)模具觸碰到開關(guān)觸點(diǎn)，開關(guān)觸點(diǎn)信號(hào)傳遞給時(shí)間控制器，計(jì)算好時(shí)間的時(shí)間控制器（計(jì)算好切刀幾時(shí)頂出，頂出時(shí)長(zhǎng)何時(shí)退出）高壓油輸出給油缸，油缸推動(dòng)切刀，完成頂出狀態(tài)。

當(dāng)產(chǎn)品冷卻二秒時(shí)間控制器泄壓，模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動(dòng)作完成一個(gè)周期。因?yàn)檫@樣技術(shù)原理，實(shí)現(xiàn)了模具料的切除，改變了產(chǎn)品注塑生產(chǎn)工藝，講注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)更多工作的開展。

模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝：在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來(lái)回反復(fù)進(jìn)行動(dòng)作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會(huì)出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。對(duì)于此類問(wèn)題只能找有經(jīng)驗(yàn)的模內(nèi)熱切廠家提供的解決方案。

要考慮技術(shù)支持和售后服務(wù)。除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬(wàn)一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問(wèn)題，能否得到及時(shí)有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。

注塑機(jī)在保壓一完成后，模腔內(nèi)產(chǎn)品未完全冷卻的情況下,將注塑產(chǎn)品與膠口分離，此時(shí)產(chǎn)品還是軟體狀態(tài)，對(duì)產(chǎn)品外觀影響較小，同時(shí)對(duì)切刀的磨損達(dá)到微小，而且能節(jié)省保壓時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)品射膠保壓完成后，超高壓時(shí)序控制器輸出壓力，油缸里的活塞推動(dòng)切刀向上運(yùn)動(dòng)，切刀頂部與前模分型面碰穿實(shí)現(xiàn)剪切，使產(chǎn)品與水口分離。


1、當(dāng)壓力控制閥的設(shè)定值偏高時(shí)，應(yīng)降低工作壓力，以減少能量損失；2、因液壓泵及其接頭泄漏造成的容積損失和發(fā)熱，應(yīng)擰緊接頭，加強(qiáng)密封；3、當(dāng)油箱容積較小時(shí)，散熱條件較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加油箱容積，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置冷卻器；4、當(dāng)由于油的高粘度而增加內(nèi)耗并產(chǎn)生熱量時(shí)，應(yīng)選擇低粘度的液壓油。5、油管過(guò)細(xì)過(guò)彎，使油阻力損失加大，油溫升高時(shí)，應(yīng)加大管徑，縮短管路，使油暢通；6、當(dāng)油溫因環(huán)境溫度高而升高時(shí)，應(yīng)使用隔熱材料和反射板將系統(tǒng)與外界隔離；7、當(dāng)高壓油長(zhǎng)時(shí)間不必要地從溢流閥返回油箱，使油溫升高時(shí)，應(yīng)改進(jìn)回路設(shè)計(jì)，采用變量泵或卸荷措施。