提高澆口表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性：冷切是在塑件冷卻后實(shí)現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會(huì)發(fā)白，就會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能，并且人工會(huì)有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)品產(chǎn)生，模內(nèi)熱切是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生，從而能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。個(gè)典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)、輔助零件。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，并且模內(nèi)熱切模具需要精密加工機(jī)械作保證，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。


近年來模內(nèi)熱切技術(shù)在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí)，在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術(shù)。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：

模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。

一個(gè)成功的模內(nèi)熱切模具應(yīng)用項(xiàng)目需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障。其中重要的有三個(gè)技術(shù)因素。

模內(nèi)熱切廠商提供對(duì)于模內(nèi)熱切模具方案的好的設(shè)計(jì)：對(duì)于模具行業(yè)來說，提供一個(gè)準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應(yīng)商對(duì)于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供好的設(shè)計(jì)方案，否則就會(huì)出現(xiàn)油缸力量不足，切刀切不斷產(chǎn)品，切刀回位不順暢等一系列問題。

一個(gè)典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)、輔助零件。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，并且模內(nèi)熱切模具需要精密加工機(jī)械作保證，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。同時(shí)，模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜。對(duì)于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需要較長時(shí)間來積累使用經(jīng)驗(yàn)。