由IMAS公司開(kāi)發(fā)的一套可以在模具內(nèi)部實(shí)現(xiàn)各種不同應(yīng)用的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，解決了這一難題。此系統(tǒng)的應(yīng)用除了能夠?qū)崿F(xiàn)在模具內(nèi)部自動(dòng)切除澆口外還可以應(yīng)用于解決產(chǎn)品成型缺陷（具體見(jiàn)右表），有效降低了注塑成型后制程的勞動(dòng)力成本，提升制品品質(zhì)。過(guò)程控制的自動(dòng)化，也有效提高了注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)能。自2009年問(wèn)世自今，該技術(shù)已經(jīng)在蘋(píng)果、亞馬遜、三星、美的，捷普綠點(diǎn)、格力、莫仕等國(guó)際國(guó)內(nèi)企業(yè)大量的成熟應(yīng)用。也在家電、衛(wèi)浴、消費(fèi)電子、連接器、汽車(chē)等等塑件領(lǐng)域的產(chǎn)品上得以廣泛應(yīng)用。

余壓控制器呼應(yīng)時(shí)刻是另一個(gè)重要因素，特別是對(duì)于壓力操控和風(fēng)洞使用。余壓控制器廠家的呼應(yīng)時(shí)刻(傳感器從呼應(yīng)一個(gè)施加壓力，到發(fā)生輸出信號(hào)的時(shí)刻間隔)主要由傳感器感測(cè)元件選用的技能和電子元件決議。

房間平均溫度與設(shè)定溫度的挨近程度;室溫散布(梯度)和改變(動(dòng)搖)起伏。送風(fēng)溫差越大，換氣次數(shù)越少，室溫梯度和動(dòng)搖起伏也越大，故送風(fēng)溫差和換氣次數(shù)才是影響空調(diào)精度和舒適性的主要因素。

有必要提供一種方便操作，不易產(chǎn)生誤操作且可實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控的成型控制器及其形成方法以及使用該控制器的成型系統(tǒng)。一種成型控制器，用于控制注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備，該成型控制器包括集成操作界面和存儲(chǔ)裝置，該集成操作界面包括注塑成型機(jī)操作頁(yè)面及周邊設(shè)備操作頁(yè)面，該注塑成型機(jī)操作頁(yè)面和周邊設(shè)備操作頁(yè)面同時(shí)顯示于集成操作界面，存儲(chǔ)裝置和集成操作界面相連并存儲(chǔ)集成操作界面的信息。


氣輔注塑成型技術(shù)正在美國(guó)、日本和歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)越來(lái)越廣泛地使用。在短短幾年內(nèi),該技術(shù)對(duì)注塑產(chǎn)品的匹配率達(dá)到了10%。隨著時(shí)間的推移和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),更完善的氣輔注塑成型技術(shù)必將被更多的塑料零部件制造商所接受。氣輔注塑成型技術(shù)在中國(guó)的應(yīng)用首先體現(xiàn)在家用電器、汽車(chē)、儀器儀表、家具等行業(yè)。例如外殼產(chǎn)品和汽車(chē)內(nèi)部裝飾。氣輔注塑成型技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域是家用電器。