模內(nèi)局部保壓:處理氣泡、縮水、美觀表面特徵(二次壓合)，以此功能改善膠位過厚和局部縮水特徵的要求以利成型；

說明: 在注塑機(jī)完成保壓動(dòng)作后，模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下，將保壓區(qū)域內(nèi)的塑膠推擠項(xiàng)產(chǎn)品的外觀面（縮痕,凹痕）或內(nèi)部出現(xiàn)的（中空氣泡）的位置，此時(shí)間產(chǎn)品尚未冷卻，對二次保壓所需的壓力較低,對產(chǎn)品的外觀影響小.

由于控制器盒體內(nèi)的集成電路芯片、貼片式電子元器件焊點(diǎn)和印制線密布，一旦有雨水易受潮發(fā)生短路故障，導(dǎo)致控制器不能正常工作或不能工作。因此，為防止控制器盒體因密封不嚴(yán)或有裂痕使雨水滲入，控制器的安裝位置應(yīng)避免雨淋或浸水。

為防止控制器因盒體無法散熱而導(dǎo)致?lián)p壞，控制器的盒體不允許用任何東西包裹；安裝控制器的空間也不能采用堆積其他物體的辦法予以固定，盒體的一至兩側(cè)可以與電動(dòng)車的金屬包廂體相接觸，以增大傳導(dǎo)散熱面積。

因注射成型過程較為復(fù)雜，操作注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備時(shí)，必須設(shè)置 大量的控制參數(shù)，如合模的壓力、注射的壓力、干燥溫度、干燥時(shí)間、模具溫度等。對于這些 參數(shù)，注塑成型機(jī)及各周邊設(shè)備一般是通過其原始操作界面進(jìn)行設(shè)置。原始操作界面與控 制系統(tǒng)相連，并配置有與設(shè)置項(xiàng)目相應(yīng)的圖標(biāo)、按鈕以及對話框等，并在顯示設(shè)備的屏幕上 進(jìn)行顯示。