在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

模內(nèi)熱切廠商提供對(duì)于模內(nèi)熱切模具方案的設(shè)計(jì)：對(duì)于模具行業(yè)來說，提供一個(gè)準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應(yīng)商對(duì)于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供好的設(shè)計(jì)方案，否則就會(huì)出現(xiàn)油缸力量不足，切刀切不斷產(chǎn)品，切刀回位不順暢等一系列問題。

模內(nèi)熱切模具目前在世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)應(yīng)用極為廣泛。這主要是因?yàn)槟?nèi)熱切模具具有以下特征

1、模內(nèi)教口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴

傳統(tǒng)的模塑料開模后，產(chǎn)品與教口相連，需要在兩個(gè)工序中進(jìn)行人工剪切分離。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前到開模前，消除后工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，減少對(duì)人的依賴。

2.減少產(chǎn)品人為質(zhì)量的影響

在模內(nèi)熱切模具成形過程中，澆口分離的自動(dòng)化保證了教口分離部位的外觀一致性，結(jié)果表明，零配件質(zhì)量一致，但傳統(tǒng)的人工分離澆口工藝不能保證澆口分離部位的外觀一致性。因此，市場(chǎng)上很多好品質(zhì)的產(chǎn)品都是用模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)的。

在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具的正常生產(chǎn)中，由于斬首大刀需要反復(fù)往復(fù)動(dòng)作，因此根據(jù)塑料的不同，采取不同的組裝公差和組裝工序。否則，斬首大刀可能會(huì)粘連，斬首大刀無法恢復(fù)，塑料流入斬首大刀和模具的組裝間隙，導(dǎo)致斬首大刀跳動(dòng)。對(duì)于這樣的問題，只能尋找有經(jīng)驗(yàn)的模內(nèi)熱切廠商提供的解決方案。開模后產(chǎn)品與材料無法分離的問題、產(chǎn)品毛刺嚴(yán)重的問題、產(chǎn)品的澆口定無法切斷的問題等。如果發(fā)生這種問題，只能提高斬首大刀加工精度。