模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動(dòng)作完成一個(gè)周期。因?yàn)檫@樣技術(shù)原理，實(shí)現(xiàn)了模具料的切除，改變了產(chǎn)品注塑生產(chǎn)工藝，講注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)更多工作的開(kāi)展。

模內(nèi)熱切技術(shù)——作為一項(xiàng)先進(jìn)的注塑加工工藝，很早就被其他國(guó)家使用。由于模內(nèi)熱切模具具有很多優(yōu)點(diǎn)，如模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化降低對(duì)人的依賴度，機(jī)械化作業(yè)降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響，產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)降低成型周期提高生產(chǎn)穩(wěn)定性等，因此在國(guó)外的發(fā)展比較快尤其歐美等人力成本較高的國(guó)家。那在模具設(shè)計(jì)時(shí)如何選用模內(nèi)熱切呢？

近年來(lái)模內(nèi)熱切技術(shù)在中國(guó)的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國(guó)人力成本的增長(zhǎng)與產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí)，在歐美國(guó)家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術(shù)。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：

模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。

1、當(dāng)壓力控制閥的設(shè)定值偏高時(shí)，應(yīng)降低工作壓力，以減少能量損失；2、因液壓泵及其接頭泄漏造成的容積損失和發(fā)熱，應(yīng)擰緊接頭，加強(qiáng)密封；3、當(dāng)油箱容積較小時(shí)，散熱條件較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加油箱容積，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置冷卻器；4、當(dāng)由于油的高粘度而增加內(nèi)耗并產(chǎn)生熱量時(shí)，應(yīng)選擇低粘度的液壓油。5、油管過(guò)細(xì)過(guò)彎，使油阻力損失加大，油溫升高時(shí)，應(yīng)加大管徑，縮短管路，使油暢通；6、當(dāng)油溫因環(huán)境溫度高而升高時(shí)，應(yīng)使用隔熱材料和反射板將系統(tǒng)與外界隔離；7、當(dāng)高壓油長(zhǎng)時(shí)間不必要地從溢流閥返回油箱，使油溫升高時(shí)，應(yīng)改進(jìn)回路設(shè)計(jì)，采用變量泵或卸荷措施。