較高的切割速度是多次切割實(shí)用化的前提，多次切割的平均切割速度及表面質(zhì)量與通過降低放電能量后切割的結(jié)果相差無幾，雖然可以通過多次切割進(jìn)行精密機(jī)械零件加工精度的修正。但多次切割對(duì)設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險(xiǎn)性也較大，容易造成切割時(shí)因放電能量增加而導(dǎo)致的斷絲，或多次切割時(shí)因切割狀態(tài)不穩(wěn)而致使工件報(bào)廢。實(shí)踐證明，當(dāng)使用含油成分較少的復(fù)臺(tái)工作液進(jìn)行切割時(shí)，加工穩(wěn)定性，切厚能力，斷絲機(jī)率，加工表面精糙度等指標(biāo)都有很大改善。


提高澆口表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性：冷切是在塑件冷卻后實(shí)現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會(huì)發(fā)白，就會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能，并且人工會(huì)有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)品產(chǎn)生，模內(nèi)熱切是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生，從而能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。個(gè)典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)、輔助零件。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，并且模內(nèi)熱切模具需要精密加工機(jī)械作保證，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。


近年來模內(nèi)熱切技術(shù)在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí)，在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術(shù)。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：

模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。