博鴻自動化機械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設(shè)計定做全自動攻牙機，全自動攻絲機，全自動鉆孔機，自動鉆孔攻牙一體機的工廠型企業(yè)。

 鉆孔機和鉆車工作方式十分相近。因此，它們所含的洲試項目與瀏試方法也是基本相同的。對于鉆孔機和鉆車的性能溯試，現(xiàn)在還廣泛采用單項溯試方法。由于現(xiàn)場泥試條件較差，采用隨機綜臺翻試車進行惻試的方法已經(jīng)出現(xiàn)。

在操作自動鉆孔機之前，請確保鉆頭的路徑中沒有任何螺釘。

　　這也許會造成鉆頭折斷，螺絲會嵌入到您的產(chǎn)品中。但是，在某些情況下，螺釘可能會脫落并擊中您或其他工人。如果在操作過程中發(fā)現(xiàn)該鉆頭有任何異常情況，請單擊暫停按鈕或紅色緊急按鈕立即關(guān)閉。在重新開始操作之前，請解決此問題。

　雖說多米機械的機床操作簡易，不要求操作人員懂得編程，但一些基礎(chǔ)的編程代碼還是要會看的，因為這能夠幫助我們提高加工效率和生產(chǎn)安全，那么自動鉆孔機在編程前又需要做哪些準(zhǔn)備工作呢?接下來小編給大家詳細介紹一下!

　　一、加工工藝確定后，機床編程前需要了解以下內(nèi)容

　　1、工件的裝夾方案

　　2，工件坯料的尺寸(確認加工范圍或是否需要多次裝夾)

　　3，工件材料(用于加工刀具的選擇)

　　4、清點刀具的數(shù)量，并提前準(zhǔn)備好加工所可能要用到的工具。

　　二、編程中所需要遵守的安全原則

　　為避免出現(xiàn)撞刀事故的發(fā)生，應(yīng)將編程零點設(shè)在面

　　三、編程機床走刀路徑應(yīng)遵循哪些點?

　　1、確保產(chǎn)品的加工精度

　　2、做好數(shù)值計算，節(jié)省編程時間

　　3，為減少空刀時間，提高機床的加工效率，應(yīng)尋找加工路徑

　　4、精簡程序段數(shù)。

　　5、了確保加工后工件輪廓表面的粗糙度，應(yīng)安排終輪廓以便后一道加工。

　　6，刀具的進退刀路線也應(yīng)仔細考慮，以盡量減少刀具在輪廓上留下刀具痕跡，還要避免在輪廓表面下垂直用刀劃傷工件。

　　四、在確定工件夾緊方式時應(yīng)做好以下3點

　　1、盡量做好設(shè)計、工藝與編程計算的相結(jié)合。

　　2、減少裝夾的操作次數(shù)，并在次定位后就處理好所有待加工的表面。

　　4、勿使用手動調(diào)整方法。

自動鉆攻機如何避免撞刀

　　1.根據(jù)加工類別不同合理選擇刀具

　　鉆攻機可以完成多種工序,但是不同的加工工序需要使用不同的類型的刀具。

　　刀具選擇的總體原則應(yīng)該遵循:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精準(zhǔn)度高。在滿足加工要求的前提下,選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相互適應(yīng)。

　　加工平面零件的周邊輪廓時,建議選用立銑刀。

　　銑削平面時,建議選擇硬質(zhì)合金刀片銑刀。

　　開粗,也就是加工毛坯表面事,建議選用硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。

　　選擇合適的刀具才能讓加工“嚴絲合縫”,避免因為刀具不適用造成加工偏差,從而造成撞刀現(xiàn)象。