硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經(jīng)2200℃高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達(dá)1450℃，連續(xù)使用可達(dá)2000小時(shí)。

硅碳棒產(chǎn)品有粗端部、等直徑硅碳棒，類(lèi)型有直型棒、U型棒、三相棒、槍型棒、五節(jié)型棒、槽型棒、單螺紋棒、雙螺紋棒等各種規(guī)格型號(hào)，硅碳棒的直徑范圍為Φ8-Φ60mm。其中常規(guī)的粗端部硅碳棒直徑為8-45mm，長(zhǎng)度為220-4000mm，可以根據(jù)客戶(hù)的圖紙要求，生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格或非常規(guī)的各種硅碳棒元件。螺紋硅碳棒是在等直徑元件的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，它適用于一些對(duì)發(fā)熱元件有特殊要求的試驗(yàn)爐中。為此，輸入功率更高，并在高溫下工作的白熾碳棒被用作光聲光譜的光源。

直徑硅碳棒是一種新型節(jié)能電熱元件，采用特殊工藝加工方法制成，主要特點(diǎn)：端部電阻小，使用溫度高，壽命長(zhǎng)，比一般常品可節(jié)電10%。常用于稀土熒光粉、電子、磁性材料、粉末冶金、精密鑄造等行業(yè)，做推板爐、網(wǎng)帶爐、臺(tái)車(chē)爐、箱式爐的加熱元件。

公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門(mén)型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

 一、選用硅碳棒電熱元件，必須保證元件的發(fā)熱部長(zhǎng)度不大于爐膛的寬度。

　　二、在使用元件時(shí)應(yīng)選用合理的表面負(fù)荷，選擇此負(fù)荷應(yīng)視元件的使用溫度和環(huán)境氣氛而定。

　　三、硅碳棒電熱元件的電阻是1050攝氏度，溫度下測(cè)定的，在安裝中應(yīng)按元件的電阻進(jìn)行裝配。

　　四、爐膛兩側(cè)的安裝孔一般為元件冷端部直徑的1.5倍，且兩孔同心，孔與孔之見(jiàn)距離不小于元件直徑的3倍，元件安裝后，應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)，元件端頭之間接線應(yīng)以軟線鏈接，元件與壁爐，被燒物的距離不小于元件直徑的2倍。

1、通過(guò)調(diào)整加于硅碳棒元件的電力負(fù)荷，降低表面負(fù)荷密度。如采用較小的負(fù)荷和較低的表面負(fù)荷密度，窯內(nèi)溫度雖高，也可以保持相當(dāng)長(zhǎng)的壽命，這可通過(guò)改變硅碳棒元件的安裝支數(shù)，或改變?cè)囊?guī)格，以調(diào)節(jié)發(fā)熱表面的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。表面負(fù)荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負(fù)荷密度越小;超負(fù)荷使用會(huì)引起碳化硅元件過(guò)熱分解導(dǎo)致發(fā)熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命，切忌讓電熱元件在超負(fù)荷條件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。一般冷端部伸出長(zhǎng)度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

2、硅碳棒電熱元件使用一定時(shí)間后，由于電阻值增大，需要提高電壓，用以補(bǔ)償電阻增加的損失，因此需要變壓器有一定的電壓調(diào)節(jié)范圍；如果含有腐蝕氣氛，需要在爐膛中加上保護(hù)管來(lái)保護(hù)硅碳棒不受腐蝕。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的窯爐和料道，電壓調(diào)整范圍為0.7～2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓)。通過(guò)增壓調(diào)節(jié)，可以延長(zhǎng)碳化硅元件的使用壽命。

3、硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián)，并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負(fù)荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。為了延長(zhǎng)硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應(yīng)避免采用多支串聯(lián)。

4、硅碳棒碎片落入玻璃液中會(huì)造成氣泡，這是由于碳化硅有強(qiáng)還原作用，會(huì)與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學(xué)反應(yīng)。因此殘缺的硅碳棒碎片必須設(shè)法取出，但一般情況下碳化硅棒只會(huì)斷裂不會(huì)破碎。

硅碳棒在玻璃行業(yè)中的使用常識(shí)