工業(yè)廢水處理技術(shù)介紹

工業(yè)廢水處理技術(shù)：膜技術(shù)，膜分離法常用的有微濾、納濾、超濾和反滲透等技術(shù)。由于膜技術(shù)在處理過程中不引入其他雜質(zhì)，可以實現(xiàn)大分子和小分子物質(zhì)的分離，因此常用于各種大分子原料的回收，如利用超濾技術(shù)回收印染廢水的聚乙烯醇漿料等。目前限制膜技術(shù)工程應(yīng)用推廣的主要難點是膜的造價高、壽命短、易受污染和結(jié)垢堵塞等。伴隨著膜生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，膜技術(shù)將在廢水處理領(lǐng)域得到越來越多的應(yīng)用。

工業(yè)廢水處理電化學（催化）氧化技術(shù)

電化學（催化）氧化技術(shù)通過陽極反應(yīng)直接降解有機物，或通過陽極反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基（?OH）、臭氧等氧化劑降解有機物。電化學（催化）氧化包括一維、二維和三維電極體系。由于三維電極體系的微電場電解作用，目前備受推崇。三維電極是在傳統(tǒng)的二維電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎屑狀工作電極材料，并使裝填的材料表面帶電，成為第三極，且在工作電極材料表面能發(fā)生電化學反應(yīng)。與二維平板電極相比，三維電極具有很大的比表面，能夠增加電解槽的面體比，能以較低電流密度提供較大的電流強度，粒子間距小而物質(zhì)傳質(zhì)速度高，時空轉(zhuǎn)換效率髙，因此電流效率髙、處理效果好。三維電極可用于處理生活污水，、染料、制藥、含酚廢水等難降解有機廢水，金屬離子，垃圾滲濾液等。

常見廢水處理工藝原理：

1.缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是蕞為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。

2.容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。

3.缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、、COD等有機物。

工業(yè)廢水處理方法，離子交換樹脂技術(shù)的處理方式

這個技術(shù)也是近幾年來新興的工業(yè)污水處理方式，蕞為顯著的特點是能夠很好的處理污水中的重金屬。離子交換樹脂不會和任何種類的酸堿性溶液相互融合，可以做到對任何擁有酸性和堿性的廢水進行重金屬的徹底過濾。被過濾后的污水還需要通過硫化納進行處理，這樣就可以達到合規(guī)的排放標準，這種技術(shù)應(yīng)用的是化學的原理，擁有極強的針對性，在經(jīng)過該技術(shù)處理之后的污水可以再次回收當作冷卻水，有效了提高水質(zhì)、提高水資源的利用率。