電鍍硬鉻的作用是什么？

電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低，常常用來(lái)修復(fù)破損部件。

電鍍硬鉻可以大大提升耐久性，保證模具穩(wěn)定的精度，生產(chǎn)效率也會(huì)顯著提升。硬鉻作為一種高強(qiáng)度的金屬，被廣泛應(yīng)用在汽車大型模具電鍍的工藝上。

宣城漢銘金屬表面處理有限公司座落于美麗的全國(guó)文明城市（宣城），宣州區(qū)高新開(kāi)發(fā)區(qū)。漢銘公司是一家從事各種金屬表面處理高新技術(shù)企業(yè)。

電鍍硬鉻技術(shù)是鍍鉻層高質(zhì)量的保證

電鍍硬鉻技術(shù)工作者用單相全波，三相半波和六相硅整流電源進(jìn)行鍍鉻，鍍鉻層表面分別出現(xiàn)黑、灰、白色。原我們用普通六相整流器進(jìn)行某零件鍍鉻，其壽命試驗(yàn)只有該產(chǎn)品壽命指標(biāo)的一半。這些寶貴的數(shù)據(jù)是電源工作者創(chuàng)造新產(chǎn)品的依據(jù)。當(dāng)前電源功率元件總的趨勢(shì)是采用自關(guān)斷晶體三極管和它關(guān)斷晶閘管，控制方式采用離散式（數(shù)字式）和連續(xù)式（模擬式）。電鍍硬鉻技術(shù)采用了PWM調(diào)節(jié)原理，由于功率限制、二次擊穿和制造工藝復(fù)雜，成本相應(yīng)比較高，后者采用六相晶閘整流器加平滑電抗器，紋波因數(shù)小于1%，15000A/12V的整流器電源在平滑電抗器上電壓降至3~4V，損耗比較大。

鍍硬鉻廠家介紹電鍍槽的尺寸設(shè)置，通常說(shuō)的電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內(nèi)腔盛裝電解液的體積(L)，即電鍍槽內(nèi)腔長(zhǎng)度×內(nèi)腔寬度×電解液深度。一般可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設(shè)備等條件來(lái)測(cè)算選配，選配適宜的電鍍槽尺寸對(duì)編制生長(zhǎng)計(jì)劃、估算產(chǎn)量和保證電鍍質(zhì)量都具有十分重要的意義。

確定電鍍槽尺寸大小時(shí)，必須滿足以下3個(gè)基本條件：

1、滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒(méi)零件需電鍍加工全部表面。

2、防止電鍍液發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。

3、能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內(nèi)電解液成分含量一定的穩(wěn)定性。

當(dāng)然，同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)線上的整體協(xié)調(diào)性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。

鍍硬鉻層脫落原由

一般的汽車模具在年生產(chǎn)綱領(lǐng)為6萬(wàn)件時(shí)或因周圍生產(chǎn)環(huán)境的惡劣會(huì)不可避免地持續(xù)鍍鉻層的脫落現(xiàn)象。或者因鍍鉻工藝不完善也有可能出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。即鍍鉻層的硬度高，一般情況模具工作面型腔實(shí)際使用厚鉻鍍層的硬度多在750Hv左右。太硬的鍍鉻層因內(nèi)應(yīng)力太大，會(huì)存在表面裂紋現(xiàn)象。

 模具工作面型凹模鍍鉻層有較低的摩擦系數(shù)，因此與鍍鉻層配合的凸模，二者之間配合應(yīng)有較長(zhǎng)的使用壽命，即凸模一般也要考慮鍍鉻。