模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)的性能優(yōu)點(diǎn)二

上期拓樸機(jī)電小編給大家說到我們模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)的性能優(yōu)點(diǎn)，今天我們接著再來講講這個(gè)設(shè)備的另外幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。其一是節(jié)約了勞動(dòng)力和資源。其實(shí)就是把模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)的零件攻牙和沖壓結(jié)合成一道工序。就是非常的自動(dòng)化了，節(jié)約了成本。而且這個(gè)設(shè)備是靠機(jī)械傳動(dòng)的，主要也是專門用來攻牙的能源也得到了節(jié)省。其二的優(yōu)點(diǎn)就是，這個(gè)設(shè)備降低了產(chǎn)品的不合格率，也就相對(duì)降低了成本。拓樸機(jī)電的模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)，攻牙速度快，生產(chǎn)的產(chǎn)品螺紋的品質(zhì)很高。

為什么說模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)用的擠壓絲錐是無屑攻絲

無論是自動(dòng)攻牙還是模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)，都需要用到絲錐，為什么說模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)用的擠壓絲錐是無屑攻絲呢？下面拓樸為大家介紹下：

擠壓絲錐的無切削加工使得工作環(huán)境更加清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面質(zhì)量更高；模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)用擠壓絲錐在加工螺紋時(shí)很少，從而延長了絲錐的使用壽命；擠壓絲錐在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征；模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強(qiáng)度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑更有利于螺紋的裝配。

模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)用擠壓絲錐加工解析

模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)用的擠壓絲錐是由高質(zhì)量的高速鋼制造而成，并預(yù)制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設(shè)計(jì)。模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)用的擠壓絲錐和傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強(qiáng)度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構(gòu)造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會(huì)損壞金屬固有的纖維方向，相反會(huì)使金屬材質(zhì)更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征。模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐，擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強(qiáng)度。

模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)在市場上普及越來越廣

模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)商主要集中在廣東省東莞市，模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)將需攻絲零件沖壓與攻牙動(dòng)作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行，使用模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)可以節(jié)省工作時(shí)間，攻牙精度高，時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率。由于模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級(jí)進(jìn)沖模、精密沖模中。近幾年這個(gè)行業(yè)發(fā)展的很快，隨著人工費(fèi)用越來越貴，越來越多的公司采用模內(nèi)攻牙技術(shù)參數(shù)來代替人工，什么沖壓自動(dòng)化，生產(chǎn)線，起初只是在一些大公司才用的設(shè)備，現(xiàn)在也慢慢開始在一些小公司用上了。沖壓五金業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為：沖壓沒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化將沒有未來。