鋁粉膏的配合比鋁粉膏和其它混凝土一樣是由幾種材料組成的。因此每種資料用多少的問題．配料中所采用的各種資料用量的百分比就叫作配合比水泥礦渣－砂鋁粉膏，從我國主要鋁粉膏品種來看。鋁粉膏的鈣硅比不同于溶液中的摩爾比，更不等于水化硅酸鈣的堿度。

不能機(jī)械地把鈣硅比與水化產(chǎn)物組成和性能等同起來。水在鋁粉膏生產(chǎn)中是很重要的既是發(fā)氣反應(yīng)和水熱合成反應(yīng)的參與組分，因此。又是使各物料均勻混合和進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)的必要介質(zhì)，水量的多少直接關(guān)系到鋁粉膏生 產(chǎn)過程的好壞。

原材料性能 及產(chǎn)品的體積密度，不同的鋁粉膏品種。一定的工藝條件下，都有它水料比。含鋁粉的粉末涂料，它們跟普通的含顏料的粉末涂料一樣，只要不超過規(guī)定的極限，是沒有著火和危險(xiǎn)。一般來說，體積密度 500kg/m3水泥礦渣～砂鋁粉膏的較佳水料比為0.550.65500kg/m3水泥－石灰－砂鋁粉膏的水料比為0.650.75500kg/m3水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝 土的水料比為0.600.75通常希望水 料比能夠穩(wěn)定在較小的范圍內(nèi)，從鋁粉膏的氣孔結(jié)構(gòu)和制品強(qiáng)度動身。并保持較低的數(shù)值，而當(dāng)因資料動搖需較大范圍變化水料 比時，將影響澆注的穩(wěn)定性、氣孔的結(jié)構(gòu)和坯體的稠化硬化速度，從而大大地影響到制品 質(zhì)量。

1894年，德國Hamtag用球磨機(jī)生產(chǎn)鋁粉，在球磨機(jī)內(nèi)放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機(jī)內(nèi)和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產(chǎn)”。1910年，美國J.Hall發(fā)明了在球磨機(jī)內(nèi)加入石油溶劑代替惰性氣體，生產(chǎn)的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。根據(jù)氣孔體積，可以計(jì)算加氣鋁粉的用量：m鋁＝V孔/(V2·K)式中：m鋁——單位制品鋁粉用量(g/m3)。這種方法設(shè)備簡單，工藝安全，產(chǎn)品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用。現(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。

我們采用帶有配位基團(tuán)的高分子偶聯(lián)劑作為保護(hù)劑，采用鉚固型表面活性劑作為包覆包膜層提高銀粉的抗1氧化性；并且改變磨制方式，以“勻速無沖擊研磨”和“可控破碎比循環(huán)法工藝”等方法提高徑厚比和顆粒均勻性；采用氮?dú)饫鋮s和自動控溫保護(hù)作為輔助手段，減少制備過程中溫度升高引起鋁銀粉氧化速率增大現(xiàn)象。目前我們研制開發(fā)的高品質(zhì)鋁銀粉，具有粒度均勻和良好的金屬光澤、水面遮蓋力和穩(wěn)定性。經(jīng)過研磨后的鋁粉顆粒，形成扁薄鱗片狀，具有較大的新的金屬表面，從而增大了發(fā)氣反應(yīng)的面積。