MPP電力管又稱作MPP電纜管、MPP電力電纜保護管。

　　原材料以PP粉(改性聚)為主要母料。

　　連接方式:用焊接機熱熔焊對接，熔接點在200度左右，不能超過220度，當溫度達到后，即可兩頭對接。(因MPP管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做)。

　　產(chǎn)品顏色:MPP電力管為桔紅色

　　產(chǎn)品長度:一般為6米/根，如果客戶數(shù)量大，為了降低成本，(運費和焊接費，可以做成6-13米/根)。

　　產(chǎn)品優(yōu)越性總括:改性聚(MPP)電力管具有抗高溫、耐外壓的特點，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材，本產(chǎn)品通過國家化學(xué)建材測試中心的檢測，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

mpp電力管敷設(shè)施工：

9、工井的尺寸應(yīng)考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝的需要了，能使電纜在工井內(nèi)做一個中間接頭。工井的高度應(yīng)使工作人員站立操作。10、走向鉆進、導(dǎo)向鉆進時，孔徑彎曲程度應(yīng)滿足電纜及從MPP管彎曲半徑的要求。11、非開挖會拉擴孔時，孔徑應(yīng)根據(jù)地下地質(zhì)條件取套管外徑的1.2-1.5倍。避免孔徑過小不利于套管拉入和孔徑過大引起地下巖土塌陷擠壓套管。施工中，應(yīng)根據(jù)地層變化，及時調(diào)整鉆莊和泵量，采取技術(shù)措施確?？讖骄鶆颉?nèi)壁光滑平整。12、采用非開挖走向鉆進、導(dǎo)向鉆進、頂管等技術(shù)時，在回拉擴孔將待敷設(shè)MPP 套管拉入鉆孔時，機械牽引力應(yīng)小于70N /m。13、電纜牽引敷設(shè)穿入MPP管時，應(yīng)對電纜做牽引頭，并采取措施盡量減少電纜摩擦力及磨損。電纜兩端應(yīng)有人看守，防止電纜損傷。14、電纜穿進MPP 管后，不必嚴格拉直，應(yīng)松弛一些成波浪形 (蛇形敷設(shè)) ，松弛長度約為會長的0. 5%。15、拉管擴孔完成后，應(yīng)采取措施避免磚石、磚塊等物滑人孔徑內(nèi)。完成電纜敷設(shè)后，應(yīng)對MPP管做封堵，以防漏水和小動物入內(nèi)。16、管線水平凈距、垂直凈距、深度和與其他管線交叉凈距應(yīng)當符合《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》。MPP管頂距鐵路路軌公路路面的深度不應(yīng)小于1m；距排水溝底不應(yīng)小于0.5m; 距城市街道路面的深度不應(yīng)小于1m；1、均聚聚（PP-H）由單一的單體聚合而成，分子鏈中不含乙烯單體，因此分子鏈的規(guī)整度很高，因此材料的結(jié)晶度高、沖擊性能較差。管長除跨越公路或軌道寬度外，一般應(yīng)在兩端各伸出2m，在城市街道，管長應(yīng)伸出車道路面；在道路、軌道兩端做明井或暗井。沿普通鐵路平行敷設(shè)時，距鐵路路軌允許接近距離不應(yīng)小于3m。17、電纜兩端的終端頭，拉管工井內(nèi)應(yīng)安裝銘牌，標明電纜線號、起止點及電纜的電壓、長度和截面。地面上有明顯標志。

mpp電力管和pe管的區(qū)別：

MPP管屬于新型產(chǎn)品，很多人不知道它和PE管的區(qū)別，其實了解MPP和PE管的性質(zhì)，識別MPP管和非MPP管并不難，先說說MPP管與PE管的區(qū)別：

1、顏色

MPP管一般為橘紅色；而PE管常見的一般為黑色或白色。

2、耐高溫

MPP管具有耐高溫的特點，管材呈剛性；PE管由于無法耐高溫，材料呈熱塑性，一般在施工現(xiàn)場就很好分辨。

3、切割面不同

MPP電力管具有耐高溫的特點，電力管廠家切割時不會分解，切割面光滑平整；而PE管無法耐高溫，切割時會軟化分解，切割面毛糙。

4、聲音辨別

熟悉兩種管材的人也可通過敲擊管材，通過敲擊聲識別，MPP非開挖電力管由于呈剛性，聲音清脆嘹亮。

5、用途不同

MPP管是埋地穿線管，PE管則是給水、灌溉等。

mpp電力管施工過程中應(yīng)該注意哪些問題：

1、管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。

2、mpp電力管加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應(yīng)調(diào)整。

3、MPP電力管熱熔對接時兩管軸線要對準，端面切削要垂直平整。

4、MPP電力管管材彎曲半徑應(yīng)≥75管外徑。

MPP電力管鋪管安裝：

1、MPP電力套管標準定長（6米）管材配置管枕3付，管枕間距為2.0m，管枕距接頭處為0.5 m。

2、MPP電力護套管下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給槽底施工人員。嚴禁將管材至槽邊翻滾入內(nèi)。

3、MPP電力護套管長短的調(diào)整，可用機械工具進行切割，切割處切口應(yīng)垂直于管枕軸線，且應(yīng)該光滑平整。