熱軋無縫鋼管壁厚超差原因及預防措施

造成熱軋無縫鋼管壁厚超差的主要原因是配模不當，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化。對定壁后拔道次中的壁厚變化量估計不準確，使用弧形外模和錐形芯棒進行短芯棒拔制時芯棒位置調整不當一過前或過后。為了防止熱軋無縫鋼管壁厚超差，應該正確配模、正確調整芯棒位置，空拔道次中熱軋無縫鋼管的壁厚變化應估算準確。

公司始終堅持以市場為導向、以客戶為中心、以質量為企業(yè)命脈、以誠信為治企之本、堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大，在業(yè)界確立了穩(wěn)固的銷售服務體系，并以良好的信譽、低廉的價格享譽全國多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產品深得用戶信賴。

熱軋無縫鋼管的尺寸和質量檢查

切斷后的熱軋無縫鋼管要根據(jù)技術要求進行質量檢查。檢查內容包括逐根檢查熱軋無縫鋼管的尺寸和彎曲度以及熱軋無縫鋼管內外表面質量，并取樣抽查熱軋無縫鋼管的機械性能和工藝性能等。熱軋無縫鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用各種量具進行，也可采用自動尺寸檢測裝置進行連續(xù)檢測?，F(xiàn)代化的熱軋無縫鋼管車間采用后一種方式。

熱軋無縫鋼管外表面檢查一般采用目檢，而內表面除了用目檢外，尚可利用反射棱鏡進行檢查。目前，已經開始采用各種無損探傷法檢測其內部和外表面缺陷。近十幾年來無損探傷技術有很大的發(fā)展，近又出現(xiàn)了超聲發(fā)身全息照相、超聲波頻譜分析探傷。它已成為熱軋無縫鋼管生產中不可缺少的工序。

熱軋無縫鋼管的機械性能試驗方法

今天主要給大家介紹熱軋無縫鋼管的機械性能試驗方法，主要分為兩種：一是拉伸試驗，二是硬度試驗。

通常只測定拉伸強度的機械性能或更多，如屈服強度、延伸率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料的試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要所需要的機械性能，提供了用于拉伸試驗的基本機械特性。尤其是那些不容易成型材料硬度試驗，拉伸試驗作為機械性能測試的手段。

硬度試驗是按照緩慢壓入試樣的表面規(guī)定的條件的剛性壓頭硬度計，然后測試壓痕深度或尺寸，以確定該材料的硬度的大小。硬度試驗是測試材料機械性能簡單迅速和實施的方法。非破壞性的硬度測試在硬度和拉伸強度值之間的關系方面是相似的值，該材料的硬度值可被轉換成的拉伸強度具有很大的實用意義。

另外，由于拉伸試驗不容易測試和轉換的硬度強度的便利，尤其是由于制造技術硬度的不斷進步和創(chuàng)新，一些原來不能直接測試材料的硬度，如熱軋無縫鋼管、不銹鋼板、不銹鋼帶等，現(xiàn)在可以直接測試的硬度。因此，硬度試驗正在逐漸取代拉伸試驗的趨勢。

熱軋無縫鋼管機組發(fā)展的方向

熱軋無縫鋼管是一種重要的經濟鋼材，在國際上按重量計算通常約占軋材總產量的6一18%，而按長皮(米)計則所占比例要高得多。世界各國都十分重視熱軋無縫鋼管生產的發(fā)展，近年來熱軋無縫鋼管的增長速度超過了粗鋼的增長速度。但我國目前熱軋無縫鋼管生產數(shù)量比較少，熱軋無縫鋼管產量僅占鋼材產量的5一6%，熱軋無縫鋼管只占鋼材產量的2.5 - 3%，而且品種和質量也不能滿足國民經濟發(fā)展的要求。

小型熱軋無縫鋼管機組生產的熱軋無縫鋼管約占全國熱軋無縫鋼管產量的一半，而冷加工管所占的比例更大。因此，通過技術改造和改善經營管理來發(fā)揮的小型熱軋無縫鋼管機組作用有重要意義。