表面熱處理工藝一直以來都是大家熱烈討論的話題，隨著使用者逐漸的增多，很多人都想知道它有哪些優(yōu)點，今天小編就給大家簡單介紹一下。

1、大面積的裝飾板，會出現(xiàn)金屬材料皺縮，使用表面熱處理則大大減少這種機(jī)率的發(fā)生。

2、網(wǎng)紋圖案可以減少在陽光下發(fā)出的眩光。

3、如果有輕微的劃痕和小面積壓痕使用表面熱處理后都不太明顯。

4、采用了表面熱處理的工件強(qiáng)度增大。

零件淬火后總會或多或少的留有一些未轉(zhuǎn)化的殘留奧氏體。過多的殘留奧氏體對零件的使用壽命和硬度不利，會造成軟點和尺寸的不穩(wěn)定性，但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。我們可以通過控制殘留奧氏體來控制產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，以達(dá)到預(yù)期效果。1.殘留奧氏體對各類零件的影響（1）滾動軸承要求有良好的耐磨性、高的滾動疲勞強(qiáng)度和好的尺寸精度穩(wěn)定性，在常用應(yīng)力水平下殘留奧氏體對疲勞壽命影響不大。實際生產(chǎn)中軸承鋼淬火后，一般不經(jīng)過冷處理。（2）齒輪一般也不需冷處理。殘留奧氏體有利于其疲勞壽命的增加。（3）對工具鋼，殘留奧氏體可增加耐沖擊性。對于切削工具，殘留奧氏體降低硬度使切削性能變壞。對鉆頭、絲錐等主要承受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的工具，適量的殘留奧氏體是有利的。對壓力加工的模具鋼，尤其沖頭適量的殘留奧氏體是有益的。殘留奧氏體相對于馬氏體來說，殘留奧氏體似海綿，可緩沖沖擊，提高韌性，提高表面接觸疲勞強(qiáng)度，延長沖頭使用壽命。（4）對量具，殘留奧氏體不利于保證尺寸精度，必須用冷處理盡可能地消除殘留奧氏體。

熱處理工藝文件包括熱處理工藝卡片和工藝規(guī)程兩類，均是為零件的正確熱處理而提出的。工藝卡片內(nèi)容的設(shè)計應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、材料牌號、技術(shù)要求、檢驗方法、工序步驟、裝爐方法和裝爐量、工夾具的使用以及采用的設(shè)備等，的是熱處理工藝參數(shù)的設(shè)計，這是工藝卡片的核心所在。而工藝規(guī)程是工藝卡片的補(bǔ)充，是反映某一種熱處理方法或操作方法的工藝規(guī)程，它詳細(xì)規(guī)定了進(jìn)行某種熱處理的操作方法和注意事項。

熱處理加工時經(jīng)常會遇到這樣的情況：客戶說他設(shè)計時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理廠家怎么就說達(dá)不到這個硬度呢？例如，用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件，由于實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。熱處理手冊中硬度是可以達(dá)到：58―60HRC。結(jié)合實際工件熱處理廠家是沒有辦法達(dá)到的，只能降低熱處理要求。熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu)，后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的，要根據(jù)模具尺寸大小來選擇材料和設(shè)計尺寸，不能直接按照設(shè)計手冊里的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和硬度要求來選取，手冊上的硬度標(biāo)準(zhǔn)是來自小試樣的熱處理結(jié)果，在運(yùn)用到實物上時一定要按實際情況來決定合理的硬度指標(biāo)。不合理的硬度指標(biāo)，比如過高的硬度，就會損失工件的韌性，造成工件的使用開裂。