模內切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口，另外，該技術還能實現(xiàn)模內成形，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。

模內切技術能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提高品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益，東莞市神龍機械科技有限公司專業(yè)的模內切自動化技術研究、生產(chǎn)、銷售企業(yè)，為您提供專業(yè)的技術服務。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設備提供商，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關專利，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。

模具本體，其模內注塑成型加工件，至少一模內切刀，設在所述模具本體內的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅動裝置，與所述模內切刀連接以驅動所述模內切刀對所述水口切割。

據(jù)所述的模內熱切模具，所述驅動裝置包括有：接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊；根據(jù)所述開模信號控制所述模內切刀對所述水口進行切割的控制模塊，控制所述模內切刀復位的第二控制模塊。

根據(jù)所述的模內熱切模具，所述模具本體設有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅動裝置的所述接收模塊，根據(jù)所述的模內熱切模具，所述模具本體還設有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號的觸控開關；和/或所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無線通信的連接或有線通信的連接。在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要，許多生產(chǎn)過程中呈現(xiàn)的產(chǎn)品質量問題直接源于模內熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等，呈現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

制造業(yè)選用模內熱切的原因是什么？今天東莞市神龍機械科技有限公司給大家介紹制造業(yè)選用模內熱切的原因，如今制造業(yè)面臨的問題有以下幾種：

1、供需不協(xié)調、訂單波動與資源難以取得平衡；

2、社會成本高漲，人力成本越來越高；

3、資源缺乏，勞動意識提升，效能降低。

在使用模內熱切之后：

1、模內自動化，降低對人的依賴度；

2、降低成型周期；

3、生產(chǎn)穩(wěn)定性高；

4、降低產(chǎn)品人為品正影響；

5、降低模具維修成本。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標明確、步伐堅定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝；我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！