陶粒生產(chǎn)廠家分享陶粒的生產(chǎn)工藝

原料（粉煤灰 定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）

生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉(zhuǎn)速，寧波華文根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預熱時間生產(chǎn)的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產(chǎn)。其工藝過程為：原料攪拌 —制?！?篩選— 燒結(jié) —堆放— 運輸（裝袋）。

在操作中應注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團而影響質(zhì)量。目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

輕質(zhì)陶?；靥罟に嚨淖⒁馐马椨心男?/span>

　　1.壓密實但不要踏傷管道。

　　2.回填要密實。

　　3.鐵絲和水泥砂漿要成整體，注意水泥砂漿找平時的坡度。

　　4.注意衛(wèi)生間地面完成面標高，切忌高出過道或廳室地面。

　　步驟1：做兩遍防水涂料，這兩遍防水一定要連墻體一起做，墻體做的高度要高出沉箱上沿40厘米以上。保證上層滲的水不會往周邊擴，只能往地漏排出。

　　步驟2：紅磚或混泥土做隔斷架空，把沉箱分成若干個400*400左右的格子。這一步很多人都不去做，其實這是相當重要的一個步驟，有了這樣一個承重的隔斷，上面的混泥土層就不會往下墜了。否則幾年之后衛(wèi)生間地面下沉開裂漏水。

　　步驟3：填陶?；蛘呙夯以０逊莱碧樟Ｅc格子里面填，不用壓得太緊，自然一點，因為它是不承重的，只起吸收水氣的作用。

　　步驟4：布鋼筋。在格子上方布上一層由直徑5毫米鋼筋組成的200mm*200mm見方鋼筋網(wǎng)，以保證混凝土層的牢固和受力均勻。

　　步驟5：倒制混凝土層，40毫米厚度的C25細石混凝土找平。此層要做瀉水坡，做兩遍防水涂料，連墻體一起做，防水層干了之后，要刷一遍素水泥漿保護它，以免鋪地磚和貼瓷片時刮傷。保護層干了之后才能上人和做下一步的瓷磚鋪貼工作。

陶粒因其具有體輕、強度高、隔音、保溫耐火、耐化學、耐腐蝕及抗震、抗凍等優(yōu)良性能，而廣泛用于保溫混凝土、結(jié)構(gòu)保溫混凝土、高層結(jié)構(gòu)混凝土，應用領(lǐng)域逐漸擴大。目前，陶粒與陶砂主要用于建筑業(yè)，如預制件有：承重的、非承重的陶粒砌塊、大型墻板、夾心墻板，現(xiàn)澆工程有：承重的或圍護的、隔熱的或抗震的陶?；炷?，建筑保溫的有：陶粒保溫塊、瓦、涂料、隔熱保溫墊層及內(nèi)襯，陶粒還可用作增強混凝土的輕骨料，特別是高層、超高層建筑更需要，農(nóng)業(yè)上用陶粒改良重質(zhì)泥土和作無土栽培基床材料，在過濾、油漆、橡膠、尼龍復合材料等方面也將陶粒用作填充材料。

陶粒是養(yǎng)花、工業(yè)廢水處理等常用的材料，在環(huán)境日益惡化、污染越來越嚴重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結(jié)合，成為陶粒原料的新來源。

      陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進行陶粒制作，污泥參加比例可達到50%，生產(chǎn)過程中采用的各種方式都可以降低能耗，實現(xiàn)污泥的徹底無害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干 高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經(jīng)過混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進入1100℃以上的窯爐中進行焙燒。使用這項技術(shù)可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，生產(chǎn)陶粒產(chǎn)品。

      陶粒廠的生產(chǎn)車間采用全封閉式結(jié)構(gòu)，負壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無二次污染。而且整體生產(chǎn)線將污泥干燥、陳化、成型、燒結(jié)、冷卻集于一體，還帶有清潔處理系統(tǒng)，車間基本上實現(xiàn)無人作業(yè)，健康又安全，逃離質(zhì)量也有所保障，是一項值得推廣的技術(shù)。