榨油機榨圈加工工藝及設備

榨圈及其加工工藝榨圈是螺旋式榨油機的關鍵部件之一,主要起導油作用。端面徑向均布220條導油槽,油液通過導油槽流入集油盤。根據(jù)榨圈在榨油機中的作用,對榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,選用20號鋼滲碳淬火就能滿足使用要求。油槽,即端面齒是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形狀較簡單,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ為0.1mm。

一種榨圈式雙螺桿螺旋榨油機，包括機座，安裝在機座上的電動機、傳動機構、左支撐架和右支撐架；電動機通過傳輸皮帶與傳動機構連接；左支撐架和右支撐架之間安裝有榨籠機構，榨籠機構的下方安裝有集油盤，榨籠機構的尾端安裝有調(diào)餅機構；左支撐架上設置有與榨籠機構連通的三通進料孔，左支撐架上安裝有與三通進料孔連通的進料機構；其特征在于：所述傳動機構與動力分配機構連接，動力分配機構與榨籠機構連接；所述榨籠機構的榨膛由若干安裝在榨籠內(nèi)的榨圈組成；所述榨圈的一側端面上開設有若干出油槽。

芝麻的壓榨方法：

芝麻屬于含油量較高的油料，油脂含量高達 45-63%左右，螺旋榨油機壓榨芝麻一般熱榨為主，芝麻較為難榨，要求操作技術熟練，其工藝流程如下：

芝麻——清理——軟化——蒸炒——揚煙——調(diào)質——壓榨

操作說明：芝麻也可以經(jīng)篩選清雜后，用平底或園筒炒鍋進行烘炒，烘炒后直接進入榨油機進行壓榨，芝麻在烘炒時，要掌握好火力。溫度過高，會使芝麻變黑，餅有焦苦味。開始入榨時，要求下料慢一些， 等榨膛溫度升至 80度左右時，方可進行正常壓榨。調(diào)整出餅厚度控制在 1.5-2mm左右。

芝麻含水份的高低直接影響榨油機的使用效果，下面我們根據(jù)用戶使用的經(jīng)驗判斷油料含水份是否適合，若餅軟而無力，油中泡沫多，則說明油料中含水份太多，若餅松散不成形有焦味，則說明油料中含水份少，必須及時調(diào)節(jié)入榨水份， 以達到壓榨效果， 再者芝麻屬含油較高的油料，所以在壓榨時應降低芯軸的轉速（一般 28-35 轉/ 分），以延長油料的壓榨時間，使油充分流出來。其它因素，請參照花生仁內(nèi)容進行。

棉籽的壓榨方法：工藝流程如下 ：

脫絨棉籽——清理——剝殼——分離 ( 殼：含仁不大于 0.5%)（仁：含殼不大于 6%）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：棉籽含油率約為 15-25%，而棉籽含仁率 35%左右，棉仁含油率高達 32-46%，棉籽經(jīng)脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在 6%以下，然后加水軟化，使水份達 10-12%,再進行軋胚，進入蒸炒鍋進行蒸炒，使油料含水份 1.5-2.5% ，溫度達 125-130 度左右，便可以開機入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超 0.5%，便可以進入榨油機進行壓榨。其水份的含量是影響榨油機出油率的關鍵因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%為宜。其檢驗方法是：用牙咬棉籽殼仁分離，殼破響聲則合適，若成扁狀，則太濕，若殼碎仁成粉狀則太干。從壓榨過程現(xiàn)狀判斷油料的水份含量，餅碎成粉狀則棉籽干，棉籽不進榨膛不吃料，則棉籽含水份大。