色母的產(chǎn)品特性

　　色膠，是由專用的原膠與各種色粉及多種助劑調(diào)制而成，用于各種制品的著色，適用于模壓成型工藝。下面就由昆山廠家小編來為大家詳細的講解一下色母的產(chǎn)品特性。

　　一、色母的產(chǎn)品特性：

　　1、耐熱性：指色母或色漿所選用的顏料的耐溫性，溫度越高的耐熱性能就越好。

　　2、耐光等級：指色母所選用的顏料的耐光性能，將顏料分散于一定的介質(zhì)中，制成試樣，與《日曬牢度藍色標準》樣卡同時在規(guī)定的光源下，經(jīng)過一定的時間曝曬后，比較其變色程度，以級表示，1級劣，8級。

　　3、耐遷移等級：指色母所選用的顏料的耐遷移性，遷移是指顏料從塑料內(nèi)部遷移到制品表面上（起霜）或遷移到相鄰塑料制品和溶劑中。1級差（遷移嚴重），5級（無遷移）。

　　物質(zhì)成分—原膠，色粉，油，分散劑。

　　二、色母的適用范圍：

　　1、普通色母—①電子上用品：按鍵、腳墊、耳機套、手機套、電腦鍵盤套等；②雜件：密封圈、密封條、汽車減器、手柄套、商標、煙灰盒等。③電纜：高溫電線。

　　2、食品級色母—食品、、室外用、耐紫外線、長時間二次硫化橡膠制品。

　　3、無鹵色母—電子零組件與材料、產(chǎn)品外殼、塑膠。

色母粒吹塑常見的弊病有哪些？

一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。

產(chǎn)生因素：

1.（光亮度差）色母料載體選型不當，載體過少；

2.（平整度差）色母粒料填充過多；

3.（封口不牢固）色母料含蠟太高。

解決方案：

1.（光亮度差）選型適合載體或增加載體含量。

2.（平整度差）減少色母料填充。

3.（封口不牢固）減少色母料PE蠟含量。調(diào)節(jié)封口機氣壓和溫度。

二、薄膜表面呈云霧狀。

產(chǎn)生原因：1.色母料填充多（填充網(wǎng)目不過細）；

2.聚乙稀選型不當（如A.B.C級PE再生料），原料熔指熔點過高或過低，再生料生產(chǎn)時網(wǎng)目過低。

3.螺紋套組合過弱導致擠出螺桿太快，或機身溫度過高或過低導致色母粒分散差。

解決方案：更換高目數(shù)填充。或減少填充添加量，加強螺紋套鉬合，適當調(diào)節(jié)模頭，機身溫度，選用合適的聚乙稀樹脂，模頭過漏網(wǎng)加細。

三、擠出管加壓。

產(chǎn)生因素：1.色母粒含有雜質(zhì)。含有水份，氣孔。

2.機顏料結(jié)焦等因素導致擠出管材時分散不好，管內(nèi)壁和外觀有，一經(jīng)試壓導致管材。

色母加工工藝是如何呢？

色母、高光色母、塑膠色母粒的應(yīng)用，在現(xiàn)在范圍上都廣了很多，而且效果也好，環(huán)保性高，跟隨社會的發(fā)展，這些母粒的應(yīng)用，多半是在塑膠，硅膠，還有其他的模具行業(yè)上應(yīng)用更多，要知道塑母粒的使用，早期在國外應(yīng)用多，但是隨著經(jīng)濟的提升，慢慢母粒在我們國家不斷的增加！如果麻面是突起的小尖，說明制品加工設(shè)備分散母料能力有限，不能將母料中碳團聚顆粒剪切均勻，應(yīng)使用濃度較低的色母粒。

色母廣泛應(yīng)用于塑料加工行業(yè)，如注塑成型、擠出成型和吹塑成型等。在現(xiàn)實生活中，色母廣泛應(yīng)用于汽車塑料件的注塑成型中，塑料管材的擠出成型中，農(nóng)地膜及土工材料的生產(chǎn)中。

（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造色母粒。

（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

（3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定。

色母粒是一種比較新型的材料，它主要應(yīng)用在塑膠行業(yè)中，由于一種新型的色母具有很好的使用性能以及功能，能夠在塑料瓶的生產(chǎn)中展現(xiàn)良好的使用價值，色母的添加能夠保證塑料瓶的光澤性和美觀性讓使用者在使用中具有好的作用效果。