有哪些工藝因素會影響產(chǎn)品的點膠質(zhì)量呢？

1、氣泡

氣泡分為兩種：第—種是膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產(chǎn)品沒有膠水；每次中途更換膠管時應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空點現(xiàn)象。第二種是膠水沒有氣泡，但是點到杯以后形成了氣泡，原因是有些特殊的產(chǎn)品需要設(shè)置特殊的落針點，落針點不能在杯的正中心，否則會產(chǎn)生氣泡。

7、設(shè)置預(yù)點膠，首點沒有點好一般都是因為預(yù)點膠沒設(shè)置好。

關(guān)于國產(chǎn)高速點膠機的發(fā)展優(yōu)勢

伴隨著國內(nèi)加工制造業(yè)和自動化設(shè)備的飛速發(fā)展和市場競爭愈來愈激烈，很多的點膠機廠家意識到只有的技術(shù)支持，率的產(chǎn)出率和高性價比才可以在國際市場和國內(nèi)市場上占據(jù)一隅之地。國內(nèi)高速點膠機的核心競爭力逐步由單純的規(guī)模性，低價位市場競爭轉(zhuǎn)向技術(shù)應(yīng)用市場競爭和率市場競爭。

點膠機在點導(dǎo)熱硅凝膠上的應(yīng)用電子電氣中散熱是一個永恒的話題。熱量對電子元件是不友好的，尤其是超過承受能力的熱量，輕則使電子元件低效怠工，重則“機毀人亡”。所以在電子元件中，比如CPU、晶體管、電子管等都需要導(dǎo)熱材料幫助散熱。

其中比較常見的散熱材料為導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱硅凝膠。導(dǎo)熱硅脂的散熱性能毋庸置疑，低熱阻，超薄界面，優(yōu)的電氣絕緣性能，都是傳統(tǒng)的導(dǎo)熱墊片難以望其項背的。但是，導(dǎo)熱硅脂的易揮發(fā)、游離變干和操作不友好等缺點。導(dǎo)熱硅凝膠的問世，很好的解決了上述問題。

導(dǎo)熱硅凝膠一般是雙組份的導(dǎo)熱材料，通過靜態(tài)混合方式擠出后，由于具有良好的觸變性，可以注射到不規(guī)則元器件上，比如各種倒角、縫隙等，相對于導(dǎo)熱硅脂的絲網(wǎng)或刷涂，大大的提高了工藝效率；同時，導(dǎo)熱硅凝膠是一種有一定吸附力的凝膠狀態(tài)，不會有出油、變干等質(zhì)量隱患。并且導(dǎo)熱性能、電氣絕緣性能優(yōu)異、應(yīng)力低、操作簡單，用自動點膠機連續(xù)化作業(yè)，實現(xiàn)定點定量、節(jié)省人工成本和提高生產(chǎn)效率。