雙金屬耐磨板定制需要注意的問題

在定制雙金屬耐磨板時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

1、考慮廠家問題：由于不同的綜合實(shí)力不同，在選擇廠家時(shí)，盡量找行業(yè)排名靠前的廠家，這類廠家可以根據(jù)客戶的需求提供定制服務(wù)。

2、考慮質(zhì)量問題：畢竟雙金屬耐磨板質(zhì)量影響到產(chǎn)品的使用壽命。定制時(shí)，盡量選用優(yōu)越的定制材料，可以保證定制質(zhì)量。

3、考慮服務(wù)問題：據(jù)了解，不同廠家的服務(wù)是不一樣的。由于客戶的需求不一樣，盡量選擇服務(wù)態(tài)度不錯(cuò)的廠家，這類廠家可以滿足客戶的定制要求。

當(dāng)然，定制雙金屬耐磨板需考慮的問題有很多，比較重要的是根據(jù)實(shí)際需求情況，確定耐磨復(fù)合鋼板的型號、款式、規(guī)格等。如果你想定制到滿意的耐磨復(fù)合鋼板，應(yīng)了解定制情況。比如說哪一家廠家的行業(yè)實(shí)力強(qiáng)、哪一款雙金屬耐磨板的性能不錯(cuò)、哪一款雙金屬耐磨板性價(jià)比高等。

公司秉承為客戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營理念，堅(jiān)持誠信為本、價(jià)值共享、合作共贏的服務(wù)宗旨，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展及永續(xù)經(jīng)營。面對日益增長的國內(nèi)雙金屬耐磨板的需求，公司竭誠為廣大客戶及社會各界服務(wù)，共創(chuàng)美好明天！

雙金屬耐磨板的產(chǎn)品介紹

雙金屬耐磨板表面無裂紋的可以采用KN60耐磨鋼板，其硬度高耐磨性好，HRC65的硬度，且碳化物含量高，呈彌撒型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以用于嚴(yán)重磨損區(qū)域。

雙金屬耐磨板，一般情況下，如果沒有密封要求，可以不滿焊，但是焊縫高度需要滿足技術(shù)要求。

焊接雙金屬耐磨板是比普通235b鋼板要高的，如果焊接不好，會在接縫處出現(xiàn)雙金屬耐磨板硬度下降，影響焊接牢度，并且冷卻后容易出現(xiàn)裂紋，影響焊接效果。所以要采用更加嚴(yán)格的流程，焊接雙金屬耐磨板還是要找專業(yè)的加工中心比較好，自己焊接的一定要在雙金屬耐磨板的指導(dǎo)下進(jìn)行。

雙金屬耐磨板的強(qiáng)度和硬度

雙金屬耐磨板的組織試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)無論是磨球、鄂額板，述是錘頭等產(chǎn)品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以雙金屬耐磨板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類雙金屬耐磨板條中存在高密度的位錯(cuò)，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩(wěn)定性。正是這種雙金屬耐磨板的形態(tài)，使該鋼具有良好強(qiáng)韌性配合。

雙金屬耐磨板的力學(xué)性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進(jìn)行測試，測試結(jié)果見下面圖。由工廠試驗(yàn)圖中可知，新型雙金屬耐磨板可在大尺寸范圍內(nèi)獲得較為均勻的力學(xué)性能，不僅具有高強(qiáng)度和硬度，而且還具有較高的韌性。該雙金屬耐磨板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調(diào)配，獲得不同的強(qiáng)韌性配合，足不同的使用工況。

爐渣與雙金屬耐磨板性能的關(guān)系

通過雙金屬耐磨板工廠分析出一個(gè)概念，只有爐渣的組成配合得當(dāng)才能使?fàn)t渣的熔點(diǎn)降低，其中任何一種組成物的含量過分增加時(shí)都會使?fàn)t渣的熔點(diǎn)提高。實(shí)際上，爐渣的組成遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止三種氧化物，而爐渣中氧化物種類增多時(shí)，一般都會使渣的熔點(diǎn)進(jìn)一步降低。

關(guān)于雙金屬耐磨板中的爐渣的熔點(diǎn)還有一點(diǎn)要說明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個(gè)由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點(diǎn)有直接的關(guān)系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點(diǎn)越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進(jìn)行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時(shí)，會使反應(yīng)（脫磷、脫硫、氧化、還原）過程速度減慢，甚至導(dǎo)致不能進(jìn)行。但是爐渣太稀也不好，因?yàn)檫^稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對堿性爐襯材料侵蝕嚴(yán)重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，鋼液，在氧化沸騰時(shí)也不能嚴(yán)密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。

在雙金屬耐磨板工廠煉鋼的過程中要經(jīng)常調(diào)整爐渣的粘度。其方法是，對堿性爐渣而言，加入，使?fàn)t渣熔點(diǎn)升高，粘度加大。當(dāng)要增加爐渣流動性，即降低粘度時(shí)，一般加入適量心幾使?fàn)t渣熔點(diǎn)降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對脫磷、脫硫有利。