油墨印刷適性的調整。

水轉印通常出廠的絲印油墨，其粘度稍大，使用者應根據(jù)印刷圖像的特點、絲網(wǎng)目數(shù)、印速、車間溫度、水轉印承印物的表面張力及吸墨性能，用適當?shù)娜軇⑾♂寗?、表面活性劑及減粘劑等，對油墨的粘度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調整。

如絲印細線和網(wǎng)點時，應使油墨流動性稍小，干燥速度可稍慢；粗網(wǎng)印刷時，粘度應稍大絲印廠，干燥速度可稍快；高速印刷時，流動性稍大，干燥速度可稍快；車間溫度高時，干燥應稍慢，粘度稍大。

水轉印紙的基材是特種紙，易溶于水，從結構上來說，和水披覆轉印膜并無太大的差別，但生產(chǎn)工藝有很大不同，水轉印紙是在基材表面用網(wǎng)版印刷或者膠印的方式制作出轉移圖文的效果，采用網(wǎng)版印刷和膠印使水轉印紙的適應性更廣，更適合常規(guī)印刷工藝與水轉印技術的結合，網(wǎng)版印刷水轉印油墨是一種特殊的耐水性油墨，而膠印水轉印油墨可以用一般的膠印油墨代替，使用專門的水轉印膠印油墨更好。

4、配合水溫設定溶解時刻，通常約為水溫25-35℃，溶解時刻約55秒-140秒。調整噴的氣壓，霧化值，加大活化劑流出量，走時確保每道有2份1的堆疊均勻地噴濕水轉印膜(能重復屢次噴活化劑)，活化后的水轉印披覆膜水面應當看見均勻油光的活化作用。

5、視打印油墨之厚度，判定噴涂活化劑之時刻，油墨層愈厚，可在沒有溶解時，提早噴涂活化劑，讓油墨活化時刻加長，而通常工作情況膜溶解2分鐘左右既可噴涂活化劑，待膜成鏡面而平整拓展(約10-25秒)即可上膜。