除塵灰壓球機(jī)塞桿受壓過(guò)載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力改變起緩沖作用、溢流閥敞開(kāi)回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物經(jīng)過(guò)壓輥，體系壓正常，能夠維護(hù)壓輥不損壞。通常情況下大部分的廠家采用將除塵灰和氧化鐵皮混合后再壓制成球，但是也有一些廠家采用單獨(dú)將除塵灰壓制成球，這兩種方式相比較，一種方式效果更好一些，但是，無(wú)論采用哪一種方式，在壓制的過(guò)程中都需要添加一定量的粘合劑，以保證成品球的強(qiáng)度。

1.除塵灰壓球機(jī)成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料壓球設(shè)備裝置。

2.除塵灰壓球機(jī)壓球后經(jīng)過(guò)篩選，合格球塊進(jìn)入成品倉(cāng)供冶煉使用。

4.節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

除塵灰壓球機(jī)可生產(chǎn)方型、球蛋型、隨圓型、鵝蛋型、枕型等特殊形狀成品球。

煙道灰壓球機(jī)構(gòu)造:煙道灰壓球機(jī)結(jié)構(gòu)由三部分組成：給料部分；傳動(dòng)部分；成型部分。給料部分，主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來(lái)保證物料均勻進(jìn)入對(duì)輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí)，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過(guò)大，則送料裝置的電過(guò)載;供料量過(guò)小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

影響除塵灰壓球機(jī)成球強(qiáng)度的原因和解決方法：

一、除塵灰壓球機(jī)兩壓輥之間的距離過(guò)大，造成壓球機(jī)在壓制物料時(shí)的壓力不夠，在生產(chǎn)出來(lái)的球團(tuán)易碎，不便于運(yùn)輸。對(duì)于這種情況較容易處理只需調(diào)整壓輥之間的距離就可以了。

二、除塵灰壓球機(jī)球窩的選取，球窩的選擇也是會(huì)影響壓球機(jī)球團(tuán)強(qiáng)度的，因?yàn)樯a(chǎn)枕型球和生產(chǎn)圓形橢圓形是不一樣的工藝，球窩的深度也不相同，太淺的話(huà)無(wú)法成球，太深有不容易脫球，因此在生產(chǎn)制球的時(shí)候需要選對(duì)壓球機(jī)的球窩形狀。

三、壓球機(jī)機(jī)械強(qiáng)度在很大程度上取決于不同的成型方法。一般來(lái)說(shuō)，熱壓工藝所得球型強(qiáng)度好，同一原料經(jīng)過(guò)不同的成型方法生產(chǎn)出來(lái)的球團(tuán)強(qiáng)度也會(huì)有很大的差別。