更是因為這一原因，因此礦熱爐的當(dāng)然功率要素難以做到0.85之上，絕大部分的火爐的當(dāng)然功率要素都會0.7~0.8中心，較低的功率要素不光使變電器的功率降低，消耗很多的瞎忙，且被電力工程一部分另收附加的電力工程罰款，另外因為電級的人工干預(yù)及其堆積的加工工藝，形成三兩色的電力工程不平衡添加，不平衡度可以做到百分之20之上，這形成冶煉廠功率的不高，水電費提高，因此提高短網(wǎng)的功率要素，減少電力網(wǎng)不平衡就變成減少耗能，提高冶煉廠功率的合理方法。

定時對在用加熱爐的單位產(chǎn)品能耗水平及現(xiàn)狀進行調(diào)查，加強節(jié)能監(jiān)測力度，以確認加熱爐合格的實施方案。建立健全必要的熱工測量和控制儀表，制定司爐工操作規(guī)程，提高操作技術(shù)水平，加強保護保養(yǎng)，延長工業(yè)爐體壽命等都對節(jié)省燃料有重要的影響。加強加熱爐基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理，加強加熱爐的日常管理，對在用加熱爐進行挖潛增效。重視改進燃料結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確控制空燃比，保證完全燃燒。

退火爐是一種用于制作半導(dǎo)體器材的工藝，它包括加熱幾個半導(dǎo)體晶片以影響其電功用。熱處理是為不同的效能而規(guī)劃的。硅片可以加熱以激起摻雜劑，將薄膜轉(zhuǎn)換成薄膜或?qū)⒈∧まD(zhuǎn)換成晶圓-基板界面，從而改動細密堆積的薄膜，恢復(fù)生長的薄膜，恢復(fù)注入的損處，移動摻雜劑或?qū)诫s劑從一個薄膜轉(zhuǎn)移到另一個薄膜或從薄膜轉(zhuǎn)移到硅片。退火爐分為電加熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、退火爐和氣體退火爐，其間自備煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的氣體退火爐使用較為廣。

冷軋板的安排結(jié)構(gòu)鋼材通過冷軋變形后金屬內(nèi)部安排產(chǎn)生晶粒拉長、晶粒破碎和晶體缺陷大量存在現(xiàn)象，導(dǎo)致金屬內(nèi)部自由能升高，處于不穩(wěn)定狀況，具有自發(fā)地恢復(fù)到比較完整、規(guī)矩和自由能低穩(wěn)定狀況的趨勢。在室溫下，原子的動能少，分散力差，分散速度慢，導(dǎo)致這種傾向無法完成，須施加力，這種力就是將鋼加熱到一定溫度，使原子取得足夠的分散動能，消除晶格畸變，使安排、功能發(fā)生變化。因而通過冷軋后的鋼材必須通過退火。