金屬器件電鍍過程:把金屬器件接到電解池的陰極(電解池陰極受保護,金屬器件不會被電解);需要電鍍的金屬作陽極;需要電鍍的金屬的金屬陽離子溶液作電解液;還需要一個可以盛裝電解液的大型電解槽(要耐腐蝕,不導(dǎo)電);然后接通直流電開始電解.通電后,電子會大量流向陰極電極金屬器件上,電解液中的欲鍍金屬陽離子在這一電極上得電子變成金屬單質(zhì),這些欲鍍金屬單質(zhì)會均勻地附著在金屬器件表面,變成了金屬器件的鍍層.陽極的欲鍍金屬電極會失去電子,變成金屬陽離子進入電解液,補充在陰極電解消耗的金屬陽離子.這就是電鍍的整個過程.

電鍍金的工藝流程

超聲波化學除油1→超聲波化學除油2→二級水洗→電免除油→三級水洗→活化→三級水洗→鎳→回收→水洗→搬運→二級水洗→預(yù)鍍金→金→回收→三級水洗→維護→三級水洗→烘干→檢驗包裝

影響電鍍金工藝的因素：

　　轉(zhuǎn)速的影響

　　電鍍金的轉(zhuǎn)速對鍍層的厚度改變的起伏和渙散才能都有影響。當轉(zhuǎn)數(shù)低時，鍍層厚度的改變較大，渙散才能也不好，跟著轉(zhuǎn)速的添加，厚度差減少，但渙散才能進步，再進一步進步轉(zhuǎn)速，鍍層厚度的改變差值和渙散才能都再度變差。因而，只能通過實試取一個恰當?shù)臐L鍍轉(zhuǎn)速。

連續(xù)電鍍連續(xù)電鍍主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍，在工業(yè)上有著極其重要的地位。鍍錫鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、電子元器件引線、鍍鋅鋼絲等的生產(chǎn)都采用了連續(xù)電鍍技術(shù)。

連續(xù)電鍍有三種進行方式：垂直浸入式、水平運動式和盤繞式。垂直浸入式節(jié)省空間，但操作難度較大；水平運動式操作方便，但設(shè)備占地面積大，維修量大；盤繞式占地面積小，但一次只能加工一根金屬絲。