【塑料常識(shí)】耐候色母料粒的分類及品種和等級(jí)劃分

耐候色母料的全稱叫耐候色母料粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。耐候色母料主要用在塑膠上.以達(dá)到在塑料或是膠料制品中達(dá)到想要的顏色效果。     耐候色母料的分類方法常用的有以下幾種:     按載體分類:如PE耐候色母料、PP耐候色母料、ABS耐候色母料、PVC耐候色母料、EVA耐候色母料等     按顏色分類:如彩色耐候色母料、黑色耐候色母料、白色耐候色母料等     按功能分類可分為：著色用耐候色母料；抗老化耐候色母料，抗靜電耐候色母料，耐候色母料，阻燃耐候色母料等功能耐候色母料粒。     各品種又可分為不同的等級(jí):     1.耐候色母料。用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。     2.普通耐候色母料。用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。     3.吹膜耐候色母料。用于超薄制品的吹塑著色。     4.普通吹膜耐候色母料。用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。     5.紡絲耐候色母料。用于紡織纖維紡絲著色，耐候色母料顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。     6.低級(jí)耐候色母料。用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。

使用耐候色母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)白邊

白邊是改性聚乙烯和有機(jī)玻璃特有的注射缺陷，大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當(dāng)?shù)募訜嵯拢锌赡苁估烊∠蚍肿踊貜?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。

解決措施：

（1）生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。

（2）降低注射壓力、時(shí)間和料量，減少分子的取向。

（3）在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個(gè)位置不易傳熱，高溫時(shí)間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制。

（4）改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力，使之足以承受注射時(shí)的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對(duì)白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動(dòng)分布合理。

（5）考慮換料。

白霜

有些聚類制件，在脫模時(shí)，會(huì)在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì)，大多經(jīng)拋光后能除去。這些白霜樣物質(zhì)同樣會(huì)附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài)，從塑料熔體釋出，進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會(huì)刮傷下一個(gè)脫模制件，次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。白霜的解決方法：加強(qiáng)原料的干燥，降低成型溫度，加強(qiáng)模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現(xiàn)白霜時(shí)，特別要注意經(jīng)常清潔模面。

使用耐候色母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒

原料方面

（1）塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)黏度，增加飛邊的可能性，對(duì)這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力過高時(shí)，模具分開并產(chǎn)生飛邊。相反，模具壓力偏低時(shí)，同樣也容易產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力的主要原因如下：PSS樹脂在低剪切區(qū)的流動(dòng)性很強(qiáng)，因此該樹脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn)生飛邊的缺點(diǎn)。因此，與使用其他材料時(shí)相比，使用PPS樹脂時(shí)必須更加注意防止出現(xiàn)飛邊。此時(shí)對(duì)模具精度等級(jí)的要求也比使用其他材料時(shí)更加嚴(yán)格。

（1）注射速度偏快　　

（2）注射壓力偏高　　

（3）保壓力偏高　　

（4）V－P切換偏慢

一般來說，當(dāng)希望獲得良好的外觀時(shí)，有時(shí)會(huì)將保壓設(shè)定的過高，特別是為了防止出現(xiàn)凹痕而采用高于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。這樣一來有時(shí)就會(huì)產(chǎn)生飛邊。流動(dòng)性越好，樹脂就越容易進(jìn)入縫隙，因此飛邊也就越大。一般來說，樹脂溫度和模具溫度越高，飛邊也就越大；反之，溫度越低，飛邊也就越小。

黑耐候色母料的質(zhì)量怎么判別（三）----流變性要好

流變性和流動(dòng)性是決定黑耐候色母料質(zhì)量的第三個(gè)重要因素。如果一個(gè)耐候色母料本身就有很好的色散性，但它不能流進(jìn)所需鑄造的材料中，則生產(chǎn)效果也不理想。一般情況下，生產(chǎn)耐候色母料用打底樹脂的流變性較大。為節(jié)約成本，有些色母粒生產(chǎn)工業(yè)上可重復(fù)使用的樹脂載體材料、廢料或再生料。這樣產(chǎn)生的耐候色母料的流變性能將大大降低，如果流變性不好，鑄模聯(lián)盟在循環(huán)時(shí)間和外觀處理方面都會(huì)有問題。需要指出的是，如果色散性和流變性不高，一些耐候色母料的終用戶可以通過提高稀釋比來彌補(bǔ)，盡管這種方法只能增加使用耐候色母料的成本。有稀釋比的耐候色母料可輸出均勻均勻的色散黑色。