為什么許多公司不生產(chǎn)通用pp色種膠袋？

    國際上絕大多數(shù)正規(guī)的pp色種膠袋粒公司一般不生產(chǎn)通用pp色種膠袋。     通用pp色種膠袋存在著很多缺點。事實上，通用pp色種膠袋的’通用’范圍很狹小，技術(shù)指標、經(jīng)濟效益也較差，具體表現(xiàn)在：     1.著色效果的預(yù)見性差     pp色種膠袋是用來著色的，通用pp色種膠袋的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。     2.影響塑料制品的其它性能     尤其是影響強度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。     3.成本較高     通用pp色種膠袋為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。     pp色種膠袋除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？     pp色種膠袋可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。     有時候，雖然客戶并未提出要求，pp色種膠袋公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在pp色種膠袋中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產(chǎn)品的成本。

pp色種膠袋市場將朝環(huán)保安全方向發(fā)展

pp色種膠袋應(yīng)用的方向如何?未來pp色種膠袋市場將朝著、環(huán)保、安全的方向發(fā)展，這樣的趨勢下必然會造成油漆的使用量直線下降。除了水性漆以外，再一個應(yīng)用方向就是pp色種膠袋。     近些年來，鋁銀漿技術(shù)不斷進步，人們對色彩的追求也不斷提高，pp色種膠袋的應(yīng)用日益廣闊，但就目前市場而言，還處于很低端的階段，主要是應(yīng)用于廉價產(chǎn)品，如膠黏劑、膠帶和薄膜等。     做涂料的人士都知道，國家政策的轉(zhuǎn)變讓油漆之路越走越寬，像塑膠漆之類的應(yīng)用也將逐步退出市場。但是，像汽車保險杠、電動車組件、手機殼、家電外殼等，都不可避免地需要噴金屬漆。那怎么能夠替代原始的噴涂，就是未來的研究趨向。     銀箭鋁銀漿和三星電子聯(lián)合研制出了可以替代噴涂的pp色種膠袋應(yīng)用?；驹砭褪菍X銀漿直接摻到塑料顆粒里面，一起經(jīng)過高溫融化和鑄模，一次成型，這樣生產(chǎn)的塑料零部件可以直接使用到汽車組裝等工序，減少了噴涂工序。這樣的工藝是一舉兩得的應(yīng)用，不僅減少油漆制造和生產(chǎn)的污染，還大幅度降低了制造成本，在綜合成本方面是呈下降的趨勢。這樣的應(yīng)用不只適合銀色，其他的顏色也是沒有問題的。 像銀箭的應(yīng)用方法，直接減少了pp色種膠袋生產(chǎn)，直接鋁銀漿與塑料顆粒直接注塑，這樣的過程減少了數(shù)道工序，污染直接降低。這樣的應(yīng)用生產(chǎn)的外殼更加堅固、抗腐蝕性增強、不變色。在發(fā)生損壞后直接可以換掉，節(jié)省成本和人工。

黑pp色種膠袋的質(zhì)量怎么判別（四）---相容性要大

相容性要大相容性的大小是決定黑pp色種膠袋質(zhì)量的第四個重要因素。若用碎屑或再生材料制造pp色種膠袋，則pp色種膠袋中可能含有污染物或其他不能熔化的聚合物。這樣做將造成一些無法預(yù)料的，難以控制的問題，浪費終消費者的時間和原料。此時，可選用打底樹脂來生產(chǎn)色母粒，母粒在熔融過程中具有良好的配伍性。用LLDPE,LDPE,HDPE,PP,PS,SAN,PA等原料可以生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒。如注明了工程級及嚴格的物理性質(zhì)，則可獲得特殊聚合色母粒。國際上有好幾家大型pp色種膠袋生產(chǎn)商，他們正在研究如何制造所謂的“全球通用”pp色種膠袋。該pp色種膠袋可與其它原料廣泛兼容，流變性好，適用范圍廣。