概述齒頂高系數(shù)變化對熔體齒輪泵排量的影響

東莞嘉齒國內(nèi)熔體齒輪泵制造商，擁有的加工制造工藝，保障了提供的齒輪泵設(shè)備，具有耐磨性強、壽命長、性價比高等優(yōu)勢。嘉齒 計量泵廠家就具體分析介紹齒頂高系數(shù)變化對熔體齒輪泵排量的影響。

東莞嘉齒熔體齒輪泵廠家設(shè)計熔體齒輪泵時，把齒輪寬度與齒頂圓直徑之比用符號α表示，稱作齒寬系數(shù)，以考核其設(shè)計的合理性。根據(jù)一般經(jīng)驗，對于采用滑動軸承結(jié)構(gòu)的齒輪泵，以α=0.3-0.6為宜；α值偏大會增加齒輪軸和軸承的受力，α值偏小造成容積效率偏低。以模數(shù)為1、齒數(shù)為12的齒輪泵為例，齒輪泵的齒頂圓直徑為14mm，則齒輪的寬度的合理范圍應(yīng)為4.2-8.4mm。根據(jù)齒輪泵排量計算公式可知：模數(shù)為1，齒數(shù)為12的齒輪泵的排量覆蓋范圍應(yīng)為0.3-0.6 mL/r，若齒頂高系數(shù)在0.8-1.2范圍內(nèi)改變，則齒輪泵的排量搜蓋范圍變?yōu)?.25-0.8mL/r?？梢姼淖凖X頂高系數(shù)能明顯擴大齒輪泵排覆蓋面。

熔體齒輪泵的設(shè)計不局限于僅通過改變齒輪模數(shù)和寬度來改變齒輪泵的流量，在不改變齒輪模數(shù)的條件下，利用齒頂高系數(shù)的變化也能有效地改變齒輪泵的排量。

機械安裝精度如何影響熔體泵驅(qū)動扭矩

熔體泵馭動部分通常由變頻電機、齒輪變速箱、傳動軸等部分組成，在安裝過程中需要人工找正計量泵的輸入軸與齒輪箱輸出軸的同心度，同心度的偏差采用萬向聯(lián)軸節(jié)的方式進行補償，這種方法可以允許同心度有較大的偏移量，一般情況下計量泵的軸心線與齒輪箱的軸心線空間交角在10度到15度范圍內(nèi)都可以進行補償，不會造成驅(qū)動扭矩增大的情況，但該種補償方法也存在一個缺點：兩軸心線空間交角愈大時會出現(xiàn)熔體泵的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動角速度與齒輪箱輸出軸的角速度同步性愈差的情況，也就是說齒輪箱輸出軸均勻轉(zhuǎn)動，而計泵的輸入軸旋轉(zhuǎn)速度隨上述交角增大，其轉(zhuǎn)動速度愈不均勻，通常在安裝時將交角控制在0.5度到10度范圍內(nèi)。但有時由于機架變形、安裝的人為誤差、固定部分松動等原因而使交角變大的情況，這種情況不易被發(fā)現(xiàn)。

采用非萬向聯(lián)軸節(jié)的方式可以避免上述情況的發(fā)生，梅花型聯(lián)軸節(jié)就是其中的一種方式，這種方式要求安裝精度較高、軸向和徑向偏差要求控制在0.2mm以內(nèi)，不存在熔體計泵轉(zhuǎn)速與驅(qū)動部分轉(zhuǎn)速不同步的情況，但有時由于機架變形、安裝的人為誤差、固定部分松動、軸承失效的原因會造成驅(qū)動力矩明顯增加,甚至出現(xiàn)過載保護或剪斷安全銷的情況。國內(nèi)大型的熔體泵制造企業(yè)，擁有先進的加工工藝和完善的品質(zhì)檢查工序，保障提供每一臺計量泵設(shè)備，具有、壽命長等優(yōu)勢。

熔體泵廠家訴說清洗熔體泵方法措施

熔體泵使用一段時間以后，在整個機器的表層還有內(nèi)部的元件上都會殘留一些熔體雜質(zhì)，不但影響到熔體泵的美觀，也會對熔體泵后續(xù)使用造成影響。目前針對熔體泵的清洗常用的兩種方法為鍛燒法和溶液法，下面熔體泵廠家就具體介紹這兩種方法優(yōu)勢。

采用鍛燒法和溶液法，來清洗熔體泵，其清洗的比較干凈，而且可以讓組件的使用壽命得以延長，的是使用溶液法清洗的熔體齒輪泵，還可以達到節(jié)能的效果，清洗的時間短，省時省力還可以省電，能夠減少停機的時間，可以在短時間內(nèi)就能夠恢復(fù)正常使用。因此，現(xiàn)在很多企業(yè)在清洗的時候，采用的方法大部分是溶液法，就是因為這種方法的清洗質(zhì)量好。當(dāng)然，也有一些企業(yè)喜歡使用鍛燒法，但是這兩種方法是針對大部分的熔體泵，如果使用鍛燒法的話，那主要是看這個熔體齒輪泵使用的領(lǐng)域，不同的領(lǐng)域采用的清洗方法也是不同的。

熔體泵的清洗工作，一定要保證清洗的質(zhì)量，這樣利于后續(xù)設(shè)備的生產(chǎn)。