關于齒條加工方法

1、滾齒：

滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當于一對交錯螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續(xù)傳動

2、插齒：

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過程的原理上分析，插齒刀相當于一對軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實質(zhì)上就是一個磨有前后角并具有切削刃的齒輪。

3、剃齒：

剃齒加工是根據(jù)一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度，它們的嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運動。在嚙合傳動中，由于軸線交叉角“φ”的存在，齒面間沿齒向產(chǎn)生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。

點蝕主要發(fā)生在靠近連接線的根部表面，因為在嚙合過程中，當齒條齒在連接線附近嚙合時，相對滑動速度方向發(fā)生變化，油膜不易形成。而當齒距線附近嚙合時，同時嚙合的齒數(shù)橡膠注射成型機，對于正齒條往往只有一對齒接觸。因此，齒面接觸應力也較大，所以點蝕發(fā)生在節(jié)點線附近。

硬齒面齒條不易出現(xiàn)不可擴展的麻點，當麻點擴展時，形成可擴展的麻點。對于表面硬化和表面滲碳硬化的鋼齒條，其齒面疲勞裂紋往往首先出現(xiàn)在淬火硬層與軟芯交界處。裂紋擴展后，齒面會剝落，與齒面麻點的外觀不同，剝落麻點的面積和深度大于麻點。這種齒面剝落現(xiàn)象稱為剝落。

齒條加工誤差分析講解

1、機床傳動鏈的精度不高，機床運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)多次振動或沖擊，影響機床傳動的穩(wěn)定性。

2、工作臺主軸于工作臺殼體圓錐導軌面接觸情況不合要求，圓錐導軌面接觸過硬，工作臺轉(zhuǎn)動沉重，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，造成加工中的誤差。

3、讓刀機構工作不正常，回刀刮上工件表面。

4、插齒刀刃磨質(zhì)量不良。

5、進給量過大，造成齒刀對齒條的切削不及時，從而造成了齒條表面粗糙。

6、齒條毛坯安裝不到靠，切削中產(chǎn)生振動。

7、切削液臟齒條，造成齒條表面質(zhì)量不合格。

精密齒條其他選定上需要注意的事項

精密齒條其他選定上需要注意的事項 精密齒條適用于快速、機構： (1) 適用于重負荷、、高剛性、高速度、長行程之CNC工具機、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機械、木工機械、焊接機械、石材機械等; (2) 適用于工廠自動化快速移載機構、機器人手臂抓取機構、智能立體倉庫等。 搭配齒輪注意從齒輪強度注意品特性注意其他選定上注意 精密齒條其他選定上注意： (1)本型錄所未刊載之齒輪產(chǎn)品，易接受客戶訂。 (2)請參照尺寸表所付的注意事項等之說明，此外，建議事項對齒輪的使用上，也相當有助益。 (3)型錄所刊載的照片，與實物有若干差異。 (4)型錄所刊載的形式、尺寸等資訊，公司保留變更之權利，不另行通知。