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數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)化和自動(dòng)化加工的有效途徑。汽車零部件加工、等的發(fā)展到自動(dòng)數(shù)控車床，從時(shí)間和效率上得到極大的提升。

數(shù)控加工進(jìn)給條件與刀具磨損之間的關(guān)系很小。但進(jìn)料時(shí)，切削溫度升高，后磨損。它對(duì)刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對(duì)刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給量大，但在小切削深度切削時(shí)，切削材料產(chǎn)生的硬化層，也會(huì)影響刀具的壽命。

用戶應(yīng)根據(jù)材料、硬度、切割狀態(tài)、材料類型、進(jìn)給量、切割深度等選擇切割速度。

根據(jù)這些因素選擇適合的加工條件。理想狀態(tài)是有規(guī)律、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命。

但在實(shí)際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以使用冷卻劑或硬質(zhì)刀片。

CNC加工留意事項(xiàng)：下刀點(diǎn)的挑選

編寫刀路時(shí)，可在的恣意高度和方位下刀，刀剛開始加工時(shí)，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時(shí)可以將下刀位開粗或且層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起留意。

搶刀、彈刀、掉刀

進(jìn)刀量大，刀具裝夾長(zhǎng)度過長(zhǎng)的，刀具直徑小經(jīng)常發(fā)生此類現(xiàn)象。

角落半徑和刀具半徑相同的方位加工時(shí)易呈現(xiàn)外形尺寸不的情況，稱為 搶刀------可以用直徑小一點(diǎn)的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面處理。深度 較低大時(shí)，可分層加工。

數(shù)控加工完成后的注意事項(xiàng)：禁止在卡盤上、間敲打、矯正和修正工件，有必要承認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步作業(yè)，操作者在作業(yè)時(shí)替換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)有必要停機(jī)。

機(jī)床上的穩(wěn)妥和安全防護(hù)設(shè)備，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)，機(jī)床開端加工之前有必要選用程序校驗(yàn)辦法查看所用程序是否與被加工零件相仿，待承認(rèn)無誤后，方可管好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。