高壓管道用于高壓化工生產工藝中，目前比較重要的有合成氨生產、尿素生產、生產以及石油加氫裂化等。

在現代工業(yè)中，高壓管道應用很廣，許多化工生產工藝已采用10~ 100MPa的高壓，目前比較重要的有合成氨生產、尿素生產、生產以及石油加氫裂化等。連接高壓化工生產裝置的管道，是高壓化工生產工藝系統(tǒng)中的重要組成部分，在整個裝置中所占比重也很大。通常所說的高壓管道是指壓力為10-100MPa的流體介質管道，壓力超過100MPa的管道稱為超高壓管道。這樣生產出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭直徑以中板的幅寬為限。

同心異徑管同心異徑管是，它的連接形式就是直接將異徑管與鋼管對焊，同心異徑管的主要制造標準一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。與同心異徑管對應的還有偏心異徑管，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。粗制螺栓除了螺紋部分外，其余部分的外表面不進行精加工，是毛坯的外形，比較粗糙。

以曲率半徑劃分分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；內螺紋有平行(Rp)和錐形(Rc)兩種，外螺紋只有錐形R，常用為Rp-R，如圖a所示，用于公用工程較多，而Rc-R使用較不普遍。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。 　 5.若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS兩種。

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

支管臺，英文 Outlet 又叫支管座、鞍座、鞍型管接頭。有對焊連接、承插焊連接、螺紋連接三種型式。主要用于支管連接的補強型管件，代替使用異徑三通、補強板、加強管段等支管連接型式，具有安全可靠、降低造價、施工簡單、改善介質流道、系列標準化、設計選用方便等突出優(yōu)點，尤其在高壓、高溫、大口徑、厚壁管道中使用日益廣泛，取代了傳統(tǒng)的支管連接方法。支管臺本體采用鍛件，用材與管道材料相同，有碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。鍛造法蘭的耐壓，耐溫性能比較好，一般適用于高壓高溫的工作環(huán)境中。支管座與主管均采用焊接，與支管或其他管（如短管、絲堵等）、儀表、閥門的連接。支管臺常用制造執(zhí)行標準有 MSS SP-97、GB/T19326 等標準