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滾塑的生產(chǎn)過(guò)程

在進(jìn)行滾塑制作工藝之前，你需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺(tái)塑造機(jī)器上，這臺(tái)鑄造機(jī)器內(nèi)還分別設(shè)有制熱和制冷的兩個(gè)裝置。在安置妥當(dāng)之后，首先把幾塊模具放在機(jī)器上面。然后，在每個(gè)模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹(shù)脂，再將模具從垂直和水平的兩個(gè)角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹(shù)脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當(dāng)模具被冷凍完畢之后，將其從機(jī)器上取下來(lái)。在整個(gè)制作過(guò)程中，模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的控制。

滾塑成型也有其缺點(diǎn):因材料須經(jīng)過(guò)研磨粉碎，成本提高;加工周期較長(zhǎng)，因而不適于大批量生產(chǎn);可用的塑料品種較少;開(kāi)合模具屬于較繁重的體力勞動(dòng)。

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超聲波焊接模具

大家一看到超聲波模具，可能會(huì)覺(jué)得超聲波模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)是很簡(jiǎn)單的。但是超聲波模具的設(shè)計(jì)并不像它的外形那么簡(jiǎn)單的，相反需要很多的知識(shí)和技能。當(dāng)使用一個(gè)加工不當(dāng)或是未經(jīng)過(guò)調(diào)諧的焊頭，將會(huì)給你的生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，它不僅會(huì)破壞焊接效果，嚴(yán)重的話(huà)會(huì)直接導(dǎo)致超聲波焊接機(jī)換能器或發(fā)生器的損壞。

超聲波焊接機(jī)模具完成的過(guò)程是復(fù)雜的，它是超聲波技術(shù)中具代表技術(shù)深度的一個(gè)方面。即使是已經(jīng)擁有幾年設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，也只有通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試與質(zhì)量控制才能夠生產(chǎn)出好的焊頭，只有將焊頭的聲學(xué)特性和機(jī)械特性的結(jié)合起來(lái)，保證焊頭能夠?qū)⒊暡〒Q能器轉(zhuǎn)換的機(jī)械振動(dòng)能有效傳遞到工件上，從而持續(xù)穩(wěn)定焊接，才能做出符合客戶(hù)產(chǎn)品的超聲波模具。

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生產(chǎn)超聲波模具，要考慮的各項(xiàng)影響因素：

1、產(chǎn)品的形狀

采用何種焊接/熔接工藝，超聲波模具大小，壓力傳達(dá)區(qū)，產(chǎn)品在焊接/熔合時(shí)可能發(fā)生的變形，需要達(dá)到多大功率和何種功能，是否能一次焊接/熔接完成。

2、產(chǎn)品的性質(zhì)

決定超聲波模具的工作震幅，產(chǎn)品在工作應(yīng)接受超聲能量，導(dǎo)能線(xiàn)的形式、位置和大小。在不同材料組合時(shí)，應(yīng)該怎樣設(shè)計(jì)接觸位等，這些因素都要考慮到?？傊?，不管打造什么東西都不是那么簡(jiǎn)單的。

3、產(chǎn)品的要求

決定超聲波焊接機(jī)模具的使用壽命、磨損率，因此決定了采用何種焊頭材料。

模具維修的注意事項(xiàng)

沖毛

1.當(dāng)模具間隙太大或太不均時(shí)，重新調(diào)整模具間隙。

2、模具材料及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刀刃不鋒利的情況，應(yīng)合理選擇材料，模具工作部位采用硬質(zhì)合金材料，熱處理方式合理。沖壓磨損，磨削沖頭或鑲件等。

3.凸模入凹模太深，調(diào)整凸模入凹模深度。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)確或操作不當(dāng)，檢修內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套和沖模導(dǎo)向精度，規(guī)范沖模操作。

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跳廢物

模腔間隙較大，凸模短，材料影響(硬、脆)，沖速過(guò)高，沖油過(guò)粘或油滴過(guò)快引起粘合，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑散失，真空吸附和模芯消磁不足等都會(huì)使廢屑帶到模面上。

1.刀刃的銳度。切削刃的圓角較大，更易引起廢料反彈，對(duì)于材質(zhì)較薄的不銹鋼可采用斜切削刃。

2，對(duì)于比較規(guī)則的廢料，可以增加廢料的復(fù)雜度，或者在沖頭上加聚胺酯頂桿，防止廢料跳躍，在凹模刃側(cè)增加劃痕。

3，模具間隙是否合理。模具間隙不合理，容易引起廢料回彈，對(duì)于小孔徑間隙減少10%以上，直徑大于50.00 mm，間隙擴(kuò)大。

4.增大入模深度；每次沖壓模具時(shí)，入模要求一定，入模小，容易引起廢料反彈。

5.被處理材料表面是否有油漬。

6.調(diào)整沖壓速度，沖壓油的濃度和沖壓速度。

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滾塑工藝特點(diǎn)以及應(yīng)用范圍有哪些呢？

1.同等規(guī)格尺寸產(chǎn)品的滾塑模具成本較低，吹塑、注射模成本是滾塑模具的3-4倍。

2.采用滾塑工藝生產(chǎn)的制品邊強(qiáng)度高，制品邊厚度可達(dá)5 mm以上，解決了空心制品邊薄的問(wèn)題；

3.各種鑲嵌件的安放可方便地采用滾塑工藝；

4.形狀非常復(fù)雜的制品可以采用滾塑工藝加工，厚度可超過(guò)5 mm；

5.生產(chǎn)全封閉制品，滾塑工藝也很好；

6.滾塑廠家填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫性，常規(guī)多采用滾塑工藝；

7.滾塑制品的壁厚可任意調(diào)節(jié)(2 mm以上)，不需調(diào)整模具；

8.大型零件和特大型零件，滾塑工藝非常匹配；

9.滾塑成型每次將物料直接加入模具，即可輕松變換制品的顏色，當(dāng)我們使用多個(gè)模具進(jìn)行滾塑成型同一種塑料制品時(shí)，

也可將不同顏色的物料加入不同的模具，不同顏色的塑料制品可同時(shí)滾塑成型；

10.滾塑制品的壁厚比較均勻，倒角稍厚，可以充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)省原材料；在滾塑成型過(guò)程中，沒(méi)有流道，澆口等廢料，一旦調(diào)試好，在生產(chǎn)過(guò)程中幾乎不會(huì)再返回爐子，所以該工藝對(duì)原料的利用率非常高。