近些年，銅排折彎機做為工業(yè)生產(chǎn)上的運用設(shè)備，在銷售市場上遭受普遍的關(guān)心，也慢慢變成客戶的選擇，可是很多人并不了解銅排折彎機的操作步驟，下邊我就為大伙兒簡易介紹一下。 1.接入開關(guān)電源，在操作面板上開啟鎖匙電源開關(guān)，再按油泵起動。 2.行程安排調(diào)整，應(yīng)用銅排折彎機要留意調(diào)整行程安排，在折彎前應(yīng)試運行。銅排折彎機下模下行到底端時要確保有一個板厚的空隙，不然會對模貝和設(shè)備導致毀壞。 3.選擇好折彎槽口，一般應(yīng)選擇板厚的八倍總寬的槽口。 4.對后擋料開展調(diào)節(jié)，一般都是有電動式迅速調(diào)節(jié)和手動式調(diào)整。 5.踩住按鈕開關(guān)剛開始折彎，松掉腳銅排折彎機便停住，再踩則再次下滑。

數(shù)控折彎機實際操作作業(yè)中 (1)應(yīng)定計用手動式光潔泵向光潔點壓送光潔油； (2)折彎機特性未熟識時，不可私自調(diào)節(jié)折彎機； (3)相對性查禁齊聲冷沖壓雙層板材； (4)發(fā)覺作業(yè)不畸型應(yīng)及時滯留作業(yè)，并立即審查。 數(shù)控折彎機實際操作作業(yè)前 (1)審查各全體人員的光潔情況，并使各光潔電喪失充裕的光潔； (2)審查楦子設(shè)備是不是不正確牢固； (3)審查縮小空氣鈑金折彎是不是在技術(shù)規(guī)范的經(jīng)營規(guī)模內(nèi)； (4)務(wù)不必要使水泵飛輪和靠背輪松掉后，工作能力打開電機； (5)電機投運時，應(yīng)審查水泵飛輪縈繞部位是不是與旋轉(zhuǎn)標識反過來； (6)使折彎機再次幾回空行程安排，審查剎車踏板，靠背輪及掌權(quán)全體人員的作業(yè)情況。 數(shù)控折彎機實際操作作業(yè)后 (1)使水泵飛輪和靠背輪松掉，斷開開關(guān)電源，釋放殘留空氣； (2)將折彎機擦洗腌臜，作業(yè)櫥柜臺面涂防銹劑； (3)歷年來運作或維護以后搞好記錄。

但凡實際操作和檢修數(shù)控機床折彎機的工作人員，都務(wù)必認真閱讀和用心領(lǐng)悟下列維護保養(yǎng)內(nèi)容： 1.折彎板料應(yīng)在機床的正中間，一般不適合輪重，以防危害折彎實際效果和機床精密度，如一些工件須經(jīng)單側(cè)生產(chǎn)加工時，其荷載不可超過公稱壓力力的1/4，并且務(wù)必兩側(cè)另外不銹鋼沖孔板，以防止機床單側(cè)受載。 2.汽車油箱里加N46號齒輪油,次應(yīng)用一個月后務(wù)必經(jīng)過慮拆換,之后不超過一年拆換一次。一切正常工作中水溫15-60℃，并常常清理吸油出口處的網(wǎng)型油過濾器，維持吸油通暢，不然泵將吸空，使機床造成震動和噪音。 3.本機床選用分散化潤化,日常事務(wù)時請參考圖12對各潤化點給油潤化。 4.本機床務(wù)必有專職人員承擔，作業(yè)者務(wù)必了解機床的應(yīng)用和安全性實際操作專業(yè)知識。 5.工件的折彎力禁止超過公稱壓力力。數(shù)控機床折彎機 6.為使模貝堅固耐用，不必因為折彎板料長短較短，系統(tǒng)軟件工作壓力過大而毀壞，尤其是折彎短板料時，應(yīng)將設(shè)備的壓力適度減少，需確保工件長短每100毫米的折彎力不超過100kN。 7.按所折彎板料薄厚初調(diào)左右模貝空隙，其空隙相比板厚大毫米上下，那樣不會因空隙過小而壓爛模貝。

母線加工機的主要特點：

  1. 剪切工位(PLC控制)

  采用雙立柱剪切結(jié)構(gòu)，剪口平整，無廢料，刺，無塌角。

  2. 沖孔工位(PLC控制)

  采用四或六模位轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤為球墨鑄鐵整體澆注成型的加工件，保證上下模的同心度，使模具使用壽命大大提高；還能有效避免因頻繁更換模具而造成的沖孔模具的損壞。

  3. 折彎工位(PLC控制）

   角度通過PLC和電子傳感器觸摸屏實現(xiàn)數(shù)控控制，并具有存儲記憶及誤差補償功能，折彎精度和角度一致性得到保證。

  4.  操作人員可自行設(shè)定待機模式，在設(shè)備處于無人操作狀態(tài)時，自動停機，使用時踩腳踏開關(guān)電機即可啟動工作。