汽車零部件加工自動化生產(chǎn)線嚴(yán)格遵守數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程

數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所用數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、強(qiáng)電設(shè)備、機(jī)械、液壓、氣源等部分及使用環(huán)境、加工條件等:能按機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)使用說明書的要求正確、合理地使用;應(yīng)盡量避免因操作不當(dāng)引起故障。

防止數(shù)控裝置過熱

定期清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng):應(yīng)經(jīng)常檢查數(shù)控裝置上冷卻風(fēng)扇工作是否正常:應(yīng)重視機(jī)床使用環(huán)境狀況，每一個季度或侮半年檢查清掃一次。

按車刀材料分類

高速具：采用高速鋼制造，可以不斷修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。

硬質(zhì)合金刀具：刀片采用硬質(zhì)合金制造，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高猛鋼、工具鋼等難加工的材料。

金剛石：刀片鑲嵌金鋼石，具有非常高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)勢，可以用于非金屬脆硬材料如石墨、高耐磨材料、符合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。

其它材料：如立方氮化硼刀具、具等，正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續(xù)切削方向發(fā)展。

按車刀工藝分類

外圓車刀：93度外圓車刀主要用于加工外圓與端面，35度偏刀主要用于外輪廓仿形加工。

內(nèi)孔車刀：93度內(nèi)孔車刀主要用于內(nèi)也加工。

螺紋車刀：螺紋車刀主要有外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩類，其中外螺紋車刀主要用于外螺紋加工，內(nèi)螺紋車刀主要用于內(nèi)螺紋加工。

切槽刀：外切槽車刀主要用于外圓切槽和切斷，內(nèi)切槽車刀主要用于內(nèi)溝槽加工。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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雙面數(shù)控車床在操作完工后還需要做的工作也是不可以疏忽的，具體方法如下：

1.清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)如何，必要時請及時添加或更換。

4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

5.嚴(yán)禁在卡盤上、間敲打、矯正和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步工作。

6.更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時必須停機(jī)。

7.機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

8.機(jī)床附件和量具、刀具要妥善保管，保持完整與良好。

9.及時清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并且切斷機(jī)床電源。

10.嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。

11.了解零件的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。