超鴻為你解答電池蓋帽模具生產(chǎn)廠家制造過程中的管理難題

眾所周知：在一個電池蓋帽模具生產(chǎn)廠家工廠中，工模部是一個比較難以管理的部門，工模師傅都屬于非常有“性格”的技術(shù)人才，工模部的管理人員，不但要做技術(shù)指導(dǎo)，同樣又要處理沉重的人事管理及工作安排。所以，我們所見到的大多數(shù)工模部經(jīng)理或主管都是非?！懊Α钡?。為什么他們會如此“忙”呢？那是因為他們每天都在不停地應(yīng)付老板、業(yè)務(wù)部、客戶所追問的電池蓋帽模具生產(chǎn)廠家進(jìn)度方面的問題，每天必須花一半以上的時間去監(jiān)察模具的制造進(jìn)度。我們不妨綜合一下，老板、業(yè)務(wù)部、客戶經(jīng)常問到問題有哪些呢？其實，我們發(fā)現(xiàn)不外乎以下幾個。

電池蓋帽模具生產(chǎn)廠家已經(jīng)完成了多少百比？模具能否按時完成及交貨？制造過程中有否出現(xiàn)問題？出現(xiàn)了問題時如何解決的？所以，工模部的管理人員為了應(yīng)付上述的問題，就不得不每天花費大量的時間去追問下屬面的師傅，去通過他們了解模具的生產(chǎn)狀況，假設(shè)一個工模部有50套模具在制造中，每套模具又有幾十、甚至超過一百個工件，每件工件還有3-7個工藝，每位師傅手中有二三十個工件按管理者安排先后在加工中，那管理人員就必須在同一時間了解這超過1000個工件及工序的生產(chǎn)情況，再有經(jīng)驗的管理人員都會被這個數(shù)字搞得神經(jīng)高度緊張的！

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超鴻的電池蓋帽模具生產(chǎn)廠家原材料來源鎢鋼

碳化鎢粉制造硬質(zhì)合金擠壓電池蓋帽模具生產(chǎn)廠家，在我國眾多行業(yè)中需求量很高，為了滿足需求量以及質(zhì)量的要求，碳化鎢粉制造硬質(zhì)合金擠壓模具技術(shù)在外力，以及材料自身特點下得到了不斷的提高。

因為硬質(zhì)合金擠壓電池蓋帽模具生產(chǎn)廠家在工作過程中滑動配合件及頻繁撞擊件長期受到磨損而影響模具的質(zhì)量，原材料碳化鎢粉具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，是提高模具質(zhì)量很重要的一個因素。模具設(shè)計時，應(yīng)保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度，而選用的材料碳化鎢粉硬度高等特點能夠滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。以該原材料制成的硬質(zhì)合金零部件各表面的轉(zhuǎn)角被設(shè)計成圓角過濾后，能夠避免應(yīng)力集中，而對于制成的零部件：凹模、型腔及部分凸模、型芯在結(jié)構(gòu)上具有保護(hù)的作用。很大程度上提高了制造成品的技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性。

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硬質(zhì)合金電池蓋帽模具生產(chǎn)廠家加工成型工藝的特點

電池蓋帽模具生產(chǎn)廠家的加工成型工藝經(jīng)過長時間的磨煉，已經(jīng)非常簡單，制作出的電池蓋帽模具生產(chǎn)廠家有著較好的精度和硬度，可以滿足使用需要。如今，使用硬質(zhì)合金模具的地方是越來越多，那么對于硬質(zhì)合金模具來說，它的加工成型工藝的特點有哪些呢？

硬質(zhì)合金常用于制造沖裁模的凸模和整體凹?；虬寄Ｆ磯K，拉深模、彎曲模的凸模和凹模以及拉絲模、冷鐓模等。

制造硬質(zhì)合金凸?；蜩偲词桨寄K，可以用外圓磨削、平面磨削或成形磨削的方法加工；整體硬質(zhì)合金凹模，可以用內(nèi)孔磨削、電火花穿孔或電火花線切割的方法加工。磨削或電加工以后達(dá)不到要求時，應(yīng)由鉗工進(jìn)行研磨加工。磨削加工時，要選擇剛性好、振動小的機(jī)床，合適的砂輪和切削規(guī)范。對凹模進(jìn)行電火花加工穿孔時，用銀鎢合金制作電極可使被加工件得到較好的表面質(zhì)量。此外，還可采用超聲波加工。

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