注塑機(jī)加工及液壓裝置的安全要求

1、各油管接頭不能有漏油。 不能旋松氣缸螺釘。

2、液壓安全系統(tǒng)除防護(hù)門(mén)液壓保護(hù)安全閥外，主要由系統(tǒng)安全閥實(shí)現(xiàn)，制造商已設(shè)定允許值并關(guān)閉，壓力值超過(guò)設(shè)定規(guī)定值時(shí)，系統(tǒng)安全閥開(kāi)放，嚴(yán)禁擅自調(diào)整。

3、安全閥限制液壓系統(tǒng)的壓力，保護(hù)操作者，防止軟管和鋼管的連接部位因壓力過(guò)大而受損； 同時(shí)保護(hù)液壓系統(tǒng)免受錯(cuò)誤的損害。 安全閥保護(hù)液壓驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)的油泵不過(guò)載，在任何情況下都不允許調(diào)節(jié)系統(tǒng)安全閥。

怎樣判斷注塑機(jī)的質(zhì)量好壞

1、注射速度，這個(gè)速度在機(jī)器上看不到。就像上面的例子一樣，10 ~ 40的速度是一樣的。技術(shù)人員怎么也出不了產(chǎn)品。這是我們通過(guò)評(píng)價(jià)計(jì)算速度，首先注射壓力占總壓力的50%，儲(chǔ)存位置占總儲(chǔ)存位置的60%-70%，這里是工程，后退設(shè)置和一般生產(chǎn)一樣，注射速度從10開(kāi)始，長(zhǎng)按注射鍵，注射速度為10%。20.30.讀取與140相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)并將其寫(xiě)入表格。

2、逆流都知道這是調(diào)節(jié)器的重點(diǎn)。逆流出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，產(chǎn)品不飽和，產(chǎn)品密度達(dá)不到要求，變形度高的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)出，產(chǎn)品重量不穩(wěn)定等，存在很多問(wèn)題。首先找到紫色的銅或鋁塊，將注射時(shí)間設(shè)置為30秒，注射壓力為總壓力的50%，速度為總速度的50%，儲(chǔ)存材料為總儲(chǔ)存量的70%-80%，用填充物、碗支撐銅或鋁塊，以膠不漏為基礎(chǔ)，長(zhǎng)按注射按鈕5.一臺(tái)平行度夾緊力機(jī)器移動(dòng)模板時(shí)，如果定型架不平行，則輸出的產(chǎn)品會(huì)隨著飛行而排氣不良。

全電動(dòng)立式注塑機(jī)的日常維護(hù)

 立式注塑加工行業(yè)是我國(guó)近年來(lái)發(fā)展迅速的領(lǐng)域，注塑機(jī)技術(shù)的不斷升級(jí)和改進(jìn)不可缺少，在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了很大的提高。 全電動(dòng)立式注塑機(jī)是一種應(yīng)用廣泛的注塑機(jī)，其具備的自動(dòng)化和智能化標(biāo)志著生產(chǎn)的進(jìn)步，與其他產(chǎn)品相比價(jià)格成本也很高，因此日常維護(hù)工作對(duì)所有的制造商都非常重要，在此我們來(lái)教大家了解一下該如何進(jìn)行？

1 .由于全電動(dòng)立式注塑機(jī)具備電力消耗，電力設(shè)備必須穩(wěn)定，做好接地措施，及時(shí)進(jìn)行日常電力設(shè)備檢查，及時(shí)排除電力安全隱患。

2 .全電動(dòng)立式注塑機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，導(dǎo)致內(nèi)部機(jī)油粘度下降，因此為了避免摩擦力過(guò)大、注塑機(jī)螺桿損耗嚴(yán)重、降低機(jī)器壽命，要立即進(jìn)行冷卻處理。

3 .全電動(dòng)立式注塑機(jī)可以連續(xù)工作好幾天，但必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧悴考z查，及時(shí)更換，以免因小損失而變大。

模具設(shè)計(jì)和加工精度

A，精密模具的材料選擇機(jī)械強(qiáng)度高的合金鋼。制造中空和主流道的材料要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理。硬度高(成型零件必須達(dá)到HRC52左右)，耐磨性好，腐蝕性強(qiáng)的材料。

b、可加工性和剛性

 在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，型腔的數(shù)量不能太多，底板、支撐板和型腔壁都很厚，防止零件在高溫和高壓下發(fā)生劇烈的彈性變形。模具零件的使用情況如下表所示。

C、產(chǎn)品脫模性模具應(yīng)盡可能少的中空數(shù)、短的流道、比一般模具更高的光潔度，以幫助脫模。

D，塑料零件的精度主要取決于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是塑料零件的設(shè)計(jì)是否容易加工、模具澆口的充電性能是否良好、模具的冷卻系統(tǒng)是否能均勻冷卻模具等。一般精密注射模具的尺寸公差應(yīng)控制在制品尺寸公差的三分之一以下。