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步驟4、鎖?？焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動即可轉入快速鎖模動作，按注塑機精度來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設定在低壓位置開始前20---40MM.

步驟5、先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是多少就設定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設定位置一般在1.4MM。設定位置和實際位置一樣時容易誤報警，過多則失去低壓保護作用。  

步驟6、恢復高壓壓力和速度。

這個動作無需多說?；貜途蚈K。整個低壓保護設定完成，完成后用白紙測試，放白紙不合模即OK，合模再重新把低壓位置減少一點或把速度壓力減低即可。整個調(diào)試周期不超過5分鐘。

合模動作的電動化

通過伺服馬達驅(qū)動和采用原來的切換連桿機構的模具夾緊裝置，可以縮短開合模循環(huán)周期。用線性導軌支撐移動模板，實現(xiàn)了模具形式的穩(wěn)定化。此外，通過此類裝置的電動化，實現(xiàn)了耗電量的大幅削減，同時也提高了操作的靜音效果。

重視直觀感覺的操作面板

專為“MS50”新開發(fā)了采用選擇式按鈕的專用操作面板。向各單元想要移動的方向操作按鈕等，實現(xiàn)了更直觀的操作性，通過簡單操作便可完成成型。

3.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應根據(jù)各自動作的要求進行，不應過高。合理使用壓力有利于降低能耗，延長機器的使用壽命。同樣，每個限位開關的位置也應根據(jù)模制品的要求進行調(diào)整。特別是要注意從注射到保壓的切換點的調(diào)整，否則會造成充模不充分或內(nèi)應力過大、飛邊，甚至造成模具膨脹，使模具難以打開。

4.當螺桿或機筒中沒有材料時，不建議使用高螺桿速度(低于30轉/分)。當物料充滿螺旋槽時(當燃燒的物料從噴嘴中擠出時)，將螺桿轉速提高到要求的值，以避免因怠速過高或時間過長而劃傷螺桿或機筒。

5.將料筒從室溫加熱至所需溫度，并保持約10分鐘，然后啟動螺桿進行加料，以確保殘留的冷料完全熔化，避免損壞螺桿。

6.機器中油泵的安全閥已經(jīng)在工廠進行了調(diào)整，所以請不要隨便更換。

7.當冷卻水溫度上升到5-10時(當冷卻器中沒有水時，必須先加水)。逐漸打開冷卻器水閥，使用時調(diào)整水量，保持油溫在55以下；啟動冷卻器時，嚴禁迅速打開冷卻水進水閥，因為當大量冷水流過冷卻器時，會在冷卻器管道表面形成導熱性能差的“過冷層”，即使將來有大量的水進入冷卻器，冷卻效果也不好。

8.注意機器的潤滑，并按操作要求嚴格執(zhí)行。在缺油的情況下運行會嚴重磨損零件，尤其是鎖緊機構的連桿和鋼套。如果石油短缺，它可能會咬人，使其無法工作。更換模具和執(zhí)行“模具調(diào)整”操作時，必須確認已將足夠的含二硫化鉬的潤滑脂注入后模板的四個調(diào)整螺母中。