沙迪克鏡面火花機加工表面不均勻

1）電極材料不好，沙迪克鏡面火花機，有雜質(zhì)-----使用純度高的紫銅或者洛銅。

2）平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動，并且精加工段使用定時加工。

3）不合適的火花油，如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。

需要優(yōu)化參數(shù)-----適當降低放電時間TEROS，增大脈沖間隙P，減少伺服基準COMP。

4）不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。

5）亞光表面加工-----難度系數(shù)大，推薦加工至VDI14，更精細的加工表面對各方面的條件有苛刻要求。

鏡面火花機加工其它的注意事項

每個銅公放電時間不能超過8H，否則會造成銅工表面起，沙迪克鏡面火花機公司，若要M多個位，需做多個拋光位，或者M完一些位置后降面后重新加工.省銅公請注意，沙迪克鏡面火花機廠家，粗公和幼公的利角棱角位適當省一點R角防止拋光公打不過而形成加深造成浪費時間。

銅公一定要省好，省到1500#砂紙.以上，特別注意利角是否清晰，曲面是否圓滑。銅公的缺陷將會反映到模具上面。

3、對加工粗糙度的危害電蝕表層的表面粗糙度的鑒定主要參數(shù)Ra是伴隨著脈沖寬度和電流量值的擴大而擴大。在一定的加工標準時，沙迪克火花機脈沖寬度和電流量值的擴大會使單獨單脈沖的動能擴大，進而促使電蝕凹痕的橫斷面規(guī)格擴大，因而粗糙度關鍵在于單獨單脈沖動能的尺寸。要降低粗糙度Ra的值，就務必降低單獨單脈沖的動能。4、表層轉(zhuǎn)變層對模貝工藝性能的危害