強(qiáng)力支持加工性能的優(yōu)化 “穩(wěn)定型系統(tǒng)的確立”

通過搭載加工液冷卻系統(tǒng)，強(qiáng)化了對維持穩(wěn)定的高精度液溫的管理，同時采用本社獨(dú)有的新冷卻系統(tǒng)，確保了直線電機(jī)的穩(wěn)定，不受加工條件或加工狀態(tài)變化的影響。在超精密、超微細(xì)領(lǐng)域中實(shí)現(xiàn)了加工精度的進(jìn)一步提高，即使在長時間自動化連續(xù)加工狀態(tài)下，也達(dá)到了加工性能的穩(wěn)定。

標(biāo)準(zhǔn)搭載“SVC回路”

實(shí)現(xiàn)了放電痕均一、面粗糙度整齊的高品位精加工面，為工程時間的縮短、品質(zhì)的提高以及穩(wěn)定性的維持做出 了極大的貢獻(xiàn)。

進(jìn)一步改善了超精密、超微細(xì)加工，作為標(biāo)準(zhǔn)裝備，完善了自動化加工的功能，強(qiáng)化 了高速加工的性能

使鏡面火花機(jī)精度穩(wěn)定的做法有哪些？

1.加工表面粗糙度的影響

隨著脈沖寬度和電流峰值的增加，對電腐蝕表面粗糙度的評價參數(shù)也抄隨之增加。在一定的加工條件下，脈沖寬度和電流峰值的增加會增加單個脈沖的能量，從而增加電沖蝕坑的截面尺寸。因此，表面粗糙度主要取決于單個脈沖能量的大小。

2.放電間隙對加工精度的影響

鏡面電火花襲機(jī)在工作中，因放電時會和材料之間有短暫的間隙，這個間隙就是為了控制穩(wěn)定性，百所以加大脈沖間隙的時間也能夠提升這個穩(wěn)定性，并且峰值電流的提高也能使生產(chǎn)效率提高，不過也會有作用，損耗電極。但物體表面的材料不同，粗糙度也會不同，為了保證放電間隙的穩(wěn)定，必度須保證脈沖電源的電氣參數(shù)的穩(wěn)定。此外，機(jī)床的精度和剛度也應(yīng)保持穩(wěn)定。同時，應(yīng)特別注意電蝕產(chǎn)物引起的二次放電對放電間隙的影響。

增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。

放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。

同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。

3.菱角倒圓的危害：在成型生產(chǎn)加工中，專用工具電極尖棱、斜角處耗損速率一般較為快。因而在生產(chǎn)加工中難以生產(chǎn)加工出清棱清角，那樣就危害了沙迪克火花機(jī)成型生產(chǎn)加工的仿形精密度。菱角倒圓有耗損的緣故，另外也是有加工工藝層面的緣故。比如：在凹模生產(chǎn)加工中，一般都選用”手動式“或”搖晃'制作工藝，許多 狀況下，特別是在使國產(chǎn)平動頭，都選用仿圓運(yùn)動軌跡的運(yùn)動方式。在凹模生產(chǎn)加工修光的另外，又造成了菱角倒圓的不良反應(yīng)。因而，對清棱清角規(guī)定高的功件，只有提升專用工具電極透過的深層（沖壓模具），或線上整修電極，或拆換電極。