機器的夾緊結(jié)構(gòu)是全液壓式和機器連接式。不管是什么結(jié)構(gòu)型，都會將連桿完全伸直，實施聯(lián)合主力。連桿伸直的過程是活動板和尾板打開的過程，四個杠桿受力增加的過程。

夾緊力的大小可以在拉緊夾緊力的瞬間知道在液壓表上可以上升的高值，如果夾緊力大，則液壓系統(tǒng)的高值會提高，反之亦然。小型注塑機沒有夾緊液壓計，所以要根據(jù)連桿的拉直來判斷模具是否真的擰緊。

當一臺機器關(guān)閉模具時，如果連接桿不能輕易伸直、“幾乎”伸直，或者幾對連接桿中的一對不能完全伸直，注射成型時就會出現(xiàn)膨脹模具，在制作中出現(xiàn)飛邊或其他問題。

每個公司的注塑機都有所有注塑機成型的性能。剛剛出廠的注塑機也是一樣，但差異可以忽略。尤其是一些老舊二手的注塑機，完全不知道別人修理過的地方，所以各技術(shù)人員到了新公司就不能迅速開始的原因。需要通過持續(xù)的探索來掌握設(shè)備的性能?，F(xiàn)在來評價注塑機的性能。

 1.溫度，我們知道溫度可以在注塑機上看到，現(xiàn)在在注塑機上有設(shè)定溫度和實際溫度，一眼就能看到溫差，當然，溫度感溫線壞了，這是我們通過粘合劑狀態(tài)，在粘合劑的流動性能上看到溫度水平，這里不一一介紹。

 2.注射壓力，很多時候射膠壓力老舊的注塑機看不見。只有一個總壓力計，一些技術(shù)員也不去看這個壓力計。當你將注射壓力從50轉(zhuǎn)移到90時，如果產(chǎn)品不變，你不懷疑這臺機器注射壓力線性有問題嗎？這種方法有很多種。我在這里介紹一下使用射擊臺測試壓力。首先，將射擊隊轉(zhuǎn)向末端，將射擊隊后退速度設(shè)置為zui大射速的50%，射擊隊后退壓力從10或140開始。順序無所謂。張壓臺撤退，張壓臺撤退(這里說一下我遇到的事情，我在以前的公司讀到一臺機器的注射速度從10到40都是一樣的，這就是上面說的A機器能夠被調(diào)出的原因。這就是為什么B機器不能調(diào)試的原因。當然，原因不是一個。

怎樣判斷注塑機的質(zhì)量好壞

1、注射速度，這個速度在機器上看不到。就像上面的例子一樣，10 ~ 40的速度是一樣的。技術(shù)人員怎么也出不了產(chǎn)品。這是我們通過評價計算速度，首先注射壓力占總壓力的50%，儲存位置占總儲存位置的60%-70%，這里是工程，后退設(shè)置和一般生產(chǎn)一樣，注射速度從10開始，長按注射鍵，注射速度為10%。20.30.讀取與140相對應(yīng)的數(shù)據(jù)并將其寫入表格。

2、逆流都知道這是調(diào)節(jié)器的重點。逆流出現(xiàn)問題時，產(chǎn)品不飽和，產(chǎn)品密度達不到要求，變形度高的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)出，產(chǎn)品重量不穩(wěn)定等，存在很多問題。首先找到紫色的銅或鋁塊，將注射時間設(shè)置為30秒，注射壓力為總壓力的50%，速度為總速度的50%，儲存材料為總儲存量的70%-80%，用填充物、碗支撐銅或鋁塊，以膠不漏為基礎(chǔ)，長按注射按鈕5.一臺平行度夾緊力機器移動模板時，如果定型架不平行，則輸出的產(chǎn)品會隨著飛行而排氣不良。

注塑機液壓傳動；

它以液壓油為工作介質(zhì)，通過動力元件(油泵)將原動機的機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，再通過控制元件將壓力能轉(zhuǎn)化為機械能，然后利用執(zhí)行器(油缸或油馬達)驅(qū)動負載實現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運動，并通過遙控控制元件和調(diào)節(jié)流量來調(diào)節(jié)執(zhí)行器的力和速度。

當外界干擾上述系統(tǒng)時，執(zhí)行器的輸出通常會偏離原來的設(shè)定值，導(dǎo)致一定的誤差。液壓控制：與液壓傳動一樣，該系統(tǒng)也包括動力元件、控制元件和執(zhí)行器，它們也通過油傳遞動力。