自動(dòng)噴涂設(shè)備流水線特點(diǎn)

1、操控面板采用人機(jī)界面(觸摸屏)，操作、設(shè)定參數(shù)簡(jiǎn)單直觀，可儲(chǔ)存記憶多種型號(hào)產(chǎn)品的參數(shù)供直接調(diào)出使用。

2、主控制器采用可編程控制器（PLC）。

3、噴槍機(jī)械手采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)口絲桿、直線模塊驅(qū)動(dòng)，提高噴涂速度和噴涂精度。

4、機(jī)械手絲桿、滑臺(tái)采用進(jìn)口品牌，較高速度可達(dá)1000m/s。

5、噴涂機(jī)內(nèi)部采用新型水濂油氣過濾設(shè)計(jì)。

6、抽風(fēng)系統(tǒng)采用底部抽風(fēng)，頂部?jī)艋^濾吹風(fēng)，避免噴漆油墨飛濺；排風(fēng)經(jīng)處理排出，減少對(duì)外界的污染。

7、噴槍采用進(jìn)口自動(dòng)噴槍，兩把對(duì)稱安裝，可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

8、供油系統(tǒng)采用雙隔膜泵和攪拌機(jī)等，可自動(dòng)攪拌油墨及設(shè)定輸油流量。

  自動(dòng)噴涂設(shè)備特點(diǎn)：

1.自動(dòng)噴涂設(shè)備是全自動(dòng)噴涂，力度均勻、速度快、噴涂效率較高，減少了大量的時(shí)間及勞動(dòng)力。

2.用途廣泛、適用性強(qiáng)，專業(yè)噴涂針對(duì)性強(qiáng)，產(chǎn)量高，能達(dá)到高品質(zhì)；

3.完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲(chǔ)資料參數(shù),人性化圖形顯示界面；

4.噴涂調(diào)試非簡(jiǎn)單，一般工件調(diào)試在15分鐘內(nèi)完成，程序編寫是以工件某一個(gè)表面作為一個(gè)整體程序段，避免了以往繁瑣的程序清單；

5.配合工件旋轉(zhuǎn)治具盤或臺(tái)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，可獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。

靜電噴塑設(shè)備工藝從五個(gè)方面來衡量?jī)?yōu)劣

1.功能方面 -靜電噴塑流水線的設(shè)計(jì)水平很關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

    體現(xiàn)功能的要素有：所選用涂裝工藝和平面布置合理，有充分的工藝調(diào)整靈活性、物流和人量通暢，被涂物運(yùn)行路線短、升降和迂回少;安全防護(hù)措施可靠;所選用的設(shè)備功能好，利用率高維護(hù)方便;在投資和現(xiàn)場(chǎng)條件許可的情況下，機(jī)械化和自動(dòng)化水平盡盡可能高。

2.環(huán)保方面-保持涂裝車間環(huán)保

    在涂裝車間設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能采用提高涂裝材料利用率技術(shù)，涂裝清洗用水循環(huán)再生利用技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、廢處理技術(shù)和選用環(huán)保友好型涂裝材料等，使氣體排放量·水的循環(huán)利用率均達(dá)到國(guó)內(nèi)或先進(jìn)指標(biāo)。

3.工程質(zhì)量方面-優(yōu)等的工程質(zhì)量首先來源于出色的涂裝工藝設(shè)計(jì)。

    往往由于涂裝工藝設(shè)計(jì)考慮不周·不細(xì)，而成為設(shè)備設(shè)計(jì)·制造和安裝質(zhì)量的隱患。工程質(zhì)量直接影響涂裝質(zhì)量、涂裝成本和涂裝設(shè)備的使用壽命。工程質(zhì)量差將導(dǎo)致涂裝質(zhì)量差、合格率低、設(shè)備的可靠性差、故障多、效率低，甚至使噴塑流水線不能正常運(yùn)行。

4.經(jīng)濟(jì)性方面-投資額度是衡量工藝設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性的重要指示。

    經(jīng)濟(jì)性也是衡量靜電噴塑流水線先進(jìn)性的重要指標(biāo)之一，在同樣生產(chǎn)規(guī)模的同樣產(chǎn)品并達(dá)到同樣涂層質(zhì)量的條件下，投資越少，投資回收期越短，涂裝成本越低，表明靜電噴塑流水線設(shè)計(jì)水平越高。

使用噴涂設(shè)備出現(xiàn)起泡的原因有哪些

　　1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.被涂物表面過于粗糙，對(duì)涂料吸收量大，涂層太薄。

　　4.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

　　5.現(xiàn)場(chǎng)溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

　　6.空壓機(jī)中的水份清除不凈，混入涂層中出現(xiàn)異樣。

解決起泡的方法有哪些

　　1.被涂物表面清理干凈。

　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂紙的粗細(xì)，保證被涂物每個(gè)頁面平整。

　　4.調(diào)整室內(nèi)溫度，一般在10度以上。

　　5.清除空壓機(jī)氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

　　6.調(diào)整施工配比。