雙色注塑成型的類型

(1)雙色注塑機注塑

這需要兩個前模具和一個后模具。產(chǎn)品一次完成，不需要從中間的模切機彎曲。產(chǎn)品外觀精美美觀。用于第二次注射成型的材料的厚度通常為0.5-2MM，這在成本上相對較高，并且通常用于較小的產(chǎn)品。

雙色注塑機的品牌類型

(2)普通注塑機注塑

這需要兩個前模具和兩個后模具。喝完第-杯啤酒后，半成品應被取出，然后放入第二子模具中進行第二次注射成型。產(chǎn)品的外觀不是很好。對注射成型技術的要求很高。通常，第二注射成型材料可以達到3毫米以制造更大的產(chǎn)品。

雙色注塑模具的特點

移動模具是一樣的，注塑過程是旋轉(zhuǎn)的，需要交換，所以必須是一樣的。(有特殊情況，成型時型腔可以不同)

模具第-次注射成型完成后，不允許留在模具上，是熱流道，否則也可以用機械手抓住，糟糕的是潛伏澆口，會自動脫落，否則澆口在第二次注射時不能關閉模具。

產(chǎn)品被彈出兩次。產(chǎn)品打開后，第-次注射必須留在活動模具側(cè)。一般來說，通常選擇將兩次注射的產(chǎn)品留在可移動模具側(cè)。因此，模具需要開瓶器、拉桿等。依次打開模具。首先拉開固定模具側(cè)，在固定模具側(cè)增加頂出機構(gòu)。

2.雙色注塑材料

兩套冷卻系統(tǒng)，由于雙注射成型的要求不同，原則上第-次注射料的溫度要求比第二次注射料高60度，模具溫度也不同，所以需要兩套冷卻系統(tǒng)。雙色注塑材料粘合圖

3.雙色注塑外殼

由于雙色注塑機的多樣化設計優(yōu)勢，它們已廣泛應用于手機行業(yè)、制筆行業(yè)、汽車行業(yè)、家電行業(yè)、手工具行業(yè)和日用品行業(yè)等諸多領域。

雙色模具的特性

雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺注塑機上注射，分兩次成型，但產(chǎn)品只成型一次的模具。一般來說，這種成型過程也稱為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺特殊的雙色注射成型機。雙色模具目前在市場上越來越受歡迎。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術要求高。

陰模的兩種形狀不同，分別形成一個產(chǎn)品，而陽模的兩種形狀完全相同。

從中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設計過程中進行，這就對模板的定位和加工提出了更高的要求。

前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請仔細檢查此類注塑機的其他參考數(shù)據(jù)，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距離等。

雙色注塑成型工藝現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用到了電子產(chǎn)品，電動工具，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

傳統(tǒng)式水平雙色注塑機的結(jié)構(gòu)受到轉(zhuǎn)盤直徑與承重的影響，在當下模具技術不斷發(fā)展的今天，模具越來越復雜，重量不斷增加， 此結(jié)構(gòu)受到了很大的制約。