13Cr油管/P110-13CR套管不銹鋼的要求主要有耐腐蝕，包括氯化物、硫化物和其他鹽類腐蝕；耐高溫與耐低溫等。而用于石油勘探、開發(fā)的不銹鋼則要

求抗二氧化碳、H2S腐蝕的特性。

加工13Cr油管短接/接箍/接頭，13Cr套

管短接/接箍/接頭，

并庫存常用規(guī)格的油管接箍和石油套管接箍，成品石油套管油管。

一般含鉻量

達到12-14%時，其耐蝕性已經非常好，但有氯化物存在的情況下，會發(fā)生點蝕和間隙腐蝕。

機械性能為：抗拉:655Mpa以上，屈服:552-655Mpa伸長率:15硬度:23-24HRC L80(13Cr)的鋼材主要用于套管和石油

設備管道用無縫鋼管。

13Cr系列耐蝕油井管有很好的發(fā)展前景

達利普成功出口13CR石油套管，特殊扣套管。常用特殊扣替代扣為VAM TOP,NEW VAM,HYD 扣型等。

出口L8013CR套管，規(guī)格有114mm,298mm等。

開發(fā)含Cr2-5%的經濟型抗CO2腐蝕油井

管。  

L8013CR抗二氧化碳套管

1、一種把13Cr石油套管加工成梯形縫篩管的方法，該方法包括以下步驟： (1)、刀片的參數(shù)確定 根據不同套管的管體直徑，確定不同規(guī)格的刀片尺寸： 刀片外徑尺寸：φ70-φ82mm； 刀片內孔直徑：φ25.4mm 刀片材質：含有鈷、鎳、鉻成分的高速合金； 刀片厚度：0.5mm-10mm； 刀片齒數(shù)：24-48齒； (2)、套管支撐座的調整 對于加工不同規(guī)格的梯形縫，必須以套管支撐座的旋轉中心為圓心基點來調校設備墊鐵的位置，該位置是以套管支撐座的旋轉中心為圓心基點，也是刀片與鋼管接觸點為圓心基點，再計算出墊鐵的底墊量，來實現(xiàn)梯形縫切縫，由于設備是以直徑為177.8mm的石油套管為基準管，底墊量計算公式如下：底墊量(DS)的計算為： OE＝AO-AE； HE＝OE*sin45°； BH＝BE-HE且＝OS； 其中：DO為基準管半徑，DO＝AO，BE＝AE為被加工套管半徑 DS＝DO-BH (3)、機床參數(shù)的調整 冷卻水壓：不低于0.2Mpa； 壓縮空氣：120-140psi；8mm的石油套管為基準管，底墊量計算公式如下：底墊量(DS)的計算為：OE＝AO-AE。 主軸轉速：185-230rpm； 進刀速度：6-20mm/min； 套管支撐座的擺動角度：3°-6°； 套管支撐座通過設備的連桿使被加工套管以套管的頂點，即刀片與套管接觸點為圓心，左右擺動角度為3°-6°，在割縫橫截面的中心線兩側各加工一刀，即加工兩刀，從而完成梯形縫的加工； (4)、切割加工 上述準備和調整完畢后，將刀片安裝在機床的主軸上卡緊；將被加工的套管放在套管支撐座上，用汽缸壓緊；開啟主軸電機使主軸旋轉，操縱主軸下降完成D一刀的加工，然后抬起主軸使刀片離開套管，轉動套管支撐座使其以刀片與套管接觸點為圓心轉動3°-6°，再操縱主軸下降進行第二刀的加工，這樣就完成了在套管上加工成梯形縫篩管。

信息描述：

L80-L80-3Cr油管2-7/8177.8x10.36。L80-13Cr石油套管177.8×10.36

產品名稱：石油套管

采用標準：API 5CT

產品用途：用于支撐井壁并保護油管不被外力所傷。

長度范圍：R1 (4.88-7.62m)、 R2 (7.63-10.35m) 、R3 (10.36-14.63m)

API石油套管鋼級通常為 J55石油套管，C90石油套管，K55石油套管，N80石油套管，L80石油套管， P110石油套管，L80-9CR ，J55石油套管，P110-13CR等.

扣型： 短圓扣（STC），石油套管，長圓扣（LTC），偏梯扣（BTC）

產品包裝：外表面涂保護層（噴漆），并按API 5CT標準標記，用金屬鋼帶打捆包裝。為滿足客戶的特殊要求，我們可根據訂單加工各尺寸長度，各規(guī)格油管短接，加厚油管短接，套管短接。變接油管接箍，雙公短接，高壓短接，轉換接頭，接箍，P110石油套管，螺紋保護器。 石油油管類 規(guī)格：1.9”----4-1/2”（48.26--114.3）mm。 石油套管類 規(guī)格：4-1/2”---20”。（114.3---508）mm 可加工形式PIN X PIN（雙公短接）， PIN X BOX（一公一母成品短接） 可加工長度2英尺（ft）--20英尺（ft）油管短接；端部可加工形式EUE(加厚），NUE(不加厚）。國內油田發(fā)生多起13Cr油管腐蝕失效事故,腐蝕部位主要集中在油管接頭,API石油套管腐蝕基本特征均為點蝕。套管短接；可加工扣型：SC（短圓扣），LTC(長圓扣），BTC(偏梯扣）。