1.通過MES系統(tǒng)將生產(chǎn)任務下達到生產(chǎn)線智能看板，使員工及時接受任務指令，實現(xiàn)信息化派工；

2.實時反饋和監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時調(diào)度生產(chǎn)情況，充分利用人力物力

3.通過電子看板提升生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)

以上特點不于此，如果您覺得小編在吹噓，您盡可來電一試。

小編很樂意兌現(xiàn)以下承諾：

1.東莞邦越軟件工程師免費上門實地考察，基本了解工廠情況

2.充分為您講述MES智能看板系統(tǒng)的實施情況

3.為滿足工廠企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，設計完善系統(tǒng)

在具體運用的過程中，按照企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)類型，總結(jié)其零件的生產(chǎn)工序，并將其融合到MES信息化管理系統(tǒng)中，在生產(chǎn)部門設立計劃員，也是MES信息化管理系統(tǒng)運行的起點，計劃員接到生產(chǎn)任務以后，將其導入到MES信息化管理系統(tǒng)中，材料組、庫管負責組織發(fā)料，班組長接料并安排組織生產(chǎn)，安排現(xiàn)場生產(chǎn)工作人員，完成工作以后匯報生產(chǎn)情況，班組在每一個流程完成后進行轉(zhuǎn)接，完成生產(chǎn)任務并填寫生產(chǎn)報表。是隨著作業(yè)的順序，對符合每個生產(chǎn)數(shù)量的每個人的作業(yè)內(nèi)容及安全、品質(zhì)的要點進行明示。

系統(tǒng)保持顯示產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中的實時狀態(tài)，隨時醒目顯示當前對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配影響操作工位。目前，中小型企業(yè)工廠的生產(chǎn)管理經(jīng)常面臨：作業(yè)指導計劃和調(diào)整指令不可及時下達到生產(chǎn)線，生產(chǎn)進度不能及時反饋到管理部門，管理部門也不能實時掌握生產(chǎn)情況，不能及時處理設備、產(chǎn)品異常等情況。工藝調(diào)整或改進后，依舊保持找尋產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的當前瓶頸。隨著一個個瓶頸的解決或改進，達到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的。系統(tǒng)自動分析安燈電子看板系統(tǒng)的異常時間并定位瓶頸工序，也可以手動標記瓶頸工序。便于更好的改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。借助生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以隨時了解當前某個產(chǎn)品的生產(chǎn)或裝配實時動態(tài)。通過產(chǎn)品生產(chǎn)過程分析，及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配效率提高的因素，從而達到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的，達到在同行業(yè)內(nèi)始終處于優(yōu)先的地步。

下面從不同的角度對ERP系統(tǒng)管理和手工管理做對比。

ERP系統(tǒng)管理是屬于比較智能化的管理，跟手工管理可以說是兩種截然不同的管理模式，其中erp系統(tǒng)管理的優(yōu)點有：

信息組織能涉及到業(yè)務的整個流程，信息處理規(guī)范化，信息傳遞通過集成信息處理，從網(wǎng)絡進行通信，信息來源比較有獨立，信息數(shù)據(jù)處理速度比較快，出現(xiàn)錯誤的概率比較低，在數(shù)據(jù)處理量方面，erp系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)量比較大，而且較為詳盡，有利于管理者更好的決策，該系統(tǒng)的記錄和歸檔主要是以數(shù)據(jù)存儲的方式進行，能較為完整的記錄歸檔。6、E-SOP系統(tǒng)定制軟件功能：根據(jù)企業(yè)實際情況和需求，可定制開發(fā)相對應的軟件功能。