（1）鍛造工藝：這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。

（2）預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝，以改變組織，消掉鍛造毛坯的組織缺陷，改變加工工藝性。也可能是在壓料力夠大的情況下,如果壓料面壓料不均勻,局部有空隙的話,也會出現(xiàn)以上情況。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理，可消掉網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促使碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

在工業(yè)領(lǐng)域里，精密零件分為很多種。由于每個行業(yè)所涉及的技術(shù)都是不同的，因此所采用和使用的零件也是截然不同的。由于零件的造型不同，很多情況下它們都要通過各種加工方式來加強它的質(zhì)量和相關(guān)的功能。同時，盡管數(shù)值控制系統(tǒng)可以通過提升效率降低成本，但設(shè)備成本不低。現(xiàn)如今的數(shù)控加工方式已經(jīng)延伸到各種制造領(lǐng)域，其中CNC精密零件加工方式也是一種加強金屬產(chǎn)品的常用手段。隨著技術(shù)的特點不斷地提升，它的加工質(zhì)量也逐漸地升級和改造。

壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。