1、瓷輥被污染：

　　回轉(zhuǎn)窯瓷輥的污染主要表現(xiàn)在瓷輥上的油污，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當，許多釉滴粘在產(chǎn)品的底面，導(dǎo)致高溫煅燒時釉滴軟化粘在輥筒上，造成輥筒直徑不同，使產(chǎn)品在瓷輥筒上運行時受到一定阻力，后面的產(chǎn)品無法正常向前移動，導(dǎo)致產(chǎn)品排列不規(guī)則、重疊。當重疊的產(chǎn)品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點時，瓷輥斷裂，導(dǎo)致窯堵塞。

　　2、空檔燒成：

　　窯燒是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，會使窯內(nèi)產(chǎn)品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定、溫度波動大，產(chǎn)品容易變形，產(chǎn)品堵塞。

回轉(zhuǎn)窯雖然具有很長的使用壽命，而且性能優(yōu)越，但是使用過程中也會不可避免的出現(xiàn)各種故障，其中比較常見的一種故障就是設(shè)備低斜度高運轉(zhuǎn)，我們要想從根本上解決這一問題，就需要先了解導(dǎo)致這一故障的原因有哪些。

　　1.有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料處于堆積狀態(tài)，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量?；剞D(zhuǎn)窯窯速的提高可使物料翻動次數(shù)增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；

　　2.窯速提高，物料翻動次數(shù)多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動次數(shù)多，還使耐火磚于火焰輻射與物料填埋時的溫度差減小，有利于延長耐火磚壽命。據(jù)介紹，濕水窯每轉(zhuǎn)一次，窯襯表面溫度差可達400℃，而預(yù)分解窯較低的可達200℃。眾所周知，前者的轉(zhuǎn)速一般為1r/min。而后者都在3r/min。

為了達到回轉(zhuǎn)窯的使用目的，在進行設(shè)備操作時，其溫度需要劃分成兩個不同的階段，并且這兩各階段也要相對應(yīng)，從而達到燒制坯體所需要的溫度要求。

　　1、升溫階段：在保證回轉(zhuǎn)窯用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應(yīng)當盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護室內(nèi)送入蒸氣1.0～1.5小時即可。

　　2、恒溫階段“恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應(yīng)的恒溫時間。例如，在96～100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當生產(chǎn)量大，養(yǎng)護室空間不夠用時，應(yīng)打開養(yǎng)護室門，采取快速降溫，會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯用磚體表里間產(chǎn)生溫差應(yīng)力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應(yīng)超過10℃；養(yǎng)護室內(nèi)外的溫度差不大于30℃，成品回轉(zhuǎn)窯用磚方可出室。